[实用新型]一种热电厂污泥掺烧装置

说明书

本实用新型公开了一种热电厂污泥掺烧装置，包括锅炉组件，包括锅炉本体、设置于所述锅炉本体一侧的输电线路，以及设置于所述输电线路一端的汽轮发电机；焚烧组件，设置于所述锅炉本体的一侧，包括设置于所述锅炉本体一侧的第一管道、设置于所述第一管道一侧的脱销部、设置于所述脱销部一侧的第二管道、设置于所述第二管道一侧的静电除尘部、设置于所述静电除尘部一侧的第三管道。本实用新型所述装置解决了电厂需要制定专用的污泥储罐，一方面同样存在气味的问题，其次污泥不能长时间存放，进厂后必须尽快焚烧，否则容易板结及细菌滋生造成二次污染，并且增设干化设备，会导致占地面积较大且投资较高的问题。

技术领域

本实用新型涉及热电厂污泥掺烧技术领域，特别是一种热电厂污泥掺烧装置。

背景技术

热电厂，是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂，主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，根据目前行业内的主流掺烧工艺，结合实际情况，有以下三种掺烧方法可供选择，湿法掺烧，污水处理厂通过离心脱水机将污泥水份控制在80％，然后运输到电厂，电厂需要增加污泥储罐、管道、柱塞泵等设备，通过计算，选取合适的炉膛开孔位置，直接将污泥打到炉膛内参与燃烧，期间不与输煤系统关联，污泥掺烧独立运行，该方法存在的主要问题，运输方面，污水处理厂距电厂约6km，含水量80％的污泥运输需要全封闭的罐车，而且气味无法控制，很难避免环境污染，存储方面，电厂侧需要制定专用的污泥储罐，一方面同样存在气味的问题，其次污泥不能长时间存放，进厂后必须尽快焚烧，否则容易板结及细菌滋生造成二次污染，半干法掺烧工艺通过污水处理厂的板框压滤机将污泥制成水分平均65％的块状，通过汽车运输到电厂，无需单独的场地存放，直接进煤场与燃煤掺配混烧，按照掺烧量每天45吨、水份60％计算，单机掺配将使入炉煤水份增加0.59％、双机掺配水份增加0.29％，增加的水份对输煤及给煤系统的稳定运行影响偏小，虽然污泥热值偏低，但由于掺烧污泥量只占单机日耗煤量的0.9％，所以对锅炉燃烧效率的影响可以忽略，该工艺优点在于电厂不需要额外投资，但污水处理厂需要增加板框压滤机，缺点在于燃煤掺配的均匀性和对热值取样、分析的影响，干化后掺烧的污泥含水率控制在40％以下，与燃煤掺配对入炉煤水份影响较小，但该工艺需要增加干化设备，占地面积较大且投资较高，适合污泥量较大或经济效益较好的地区。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的热电厂污泥掺烧装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于电厂需要制定专用的污泥储罐，一方面同样存在气味的问题，其次污泥不能长时间存放，进厂后必须尽快焚烧，否则容易板结及细菌滋生造成二次污染，并且增设干化设备，会导致占地面积较大且投资较高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种热电厂污泥掺烧装置，其包括，锅炉组件，包括锅炉本体、设置于所述锅炉本体一侧的输电线路，以及设置于所述输电线路一端的汽轮发电机；焚烧组件，设置于所述锅炉本体的一侧，包括设置于所述锅炉本体一侧的第一管道、设置于所述第一管道一侧的脱销部、设置于所述脱销部一侧的第二管道、设置于所述第二管道一侧的静电除尘部、设置于所述静电除尘部一侧的第三管道、设置于所述第三管道一侧的布袋除尘部、设置于所述布袋除尘部一侧的第四管道、设置于所述第四管道一侧的第一脱硫部、设置于所述第一脱硫部一侧的第五管道、设置于所述第五管道一侧的第二脱硫部，以及设置于所述第二脱硫部一侧的排放管；收集组件，设置于所述锅炉本体的一侧，包括设置于所述锅炉本体一侧的排渣管、设置于所述排渣管一侧的灰渣库、设置于所述布袋除尘部一侧的第一排灰管、设置于所述静电除尘部一侧的第二排灰管，以及设置于所述第一排灰管与所述第二排灰管一端的连通管；以及，密封组件，设置于所述连通管的外侧，包括设置于所述连通管外侧的安装块、设置于所述安装块一侧的第一连管，以及设置于所述安装块另一侧的第二连管。