[实用新型]一种铝合金型材粉末喷涂自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝合金型材粉末喷涂自动上料装置，包括用于进行粉末喷涂操作的喷涂仓，所述喷涂仓上方设置有用于物料输送的旋转支架，且所述旋转支架利用下方支脚水平固定在地面上，并且所述喷涂仓右侧对应位置固定设置有上料仓，夹持装置，活动设置在所述旋转支架下方，前挡板，设置在所述上料仓下端前侧外部，负压风扇，转动安装在所述上料仓内部。该铝合金型材粉末喷涂自动上料装置，采用新型的结构设计，使得装置通过右侧的上料仓进行自动上料，操作人员只需将型材放入其中即可不需要进行夹持操作，从而减轻工作量并且提高上料效率，同时在上料的过程中利用清理毛刷和负压风扇对其表面灰尘进行清理，避免影响后续材料的附着性。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种铝合金型材粉末喷涂自动上料装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在铝合金型材加工的过程中需要对其表面进行喷涂，从而使其具有更加良好的特性。

现有技术中，授权公告号为CN212284560U的中国专利公开了一种铝合金型材生产用表面喷涂设备，包括基座，基座的上端对称固定连接有支撑板，其中一块支撑板上固定连接有气缸，气缸的活塞端连接有基板，且气缸和基板设置在两块支撑板之间，基板的下端通过竖直调节机构连接有喷涂板，喷涂板的下端固定连接有喷涂喷头；竖直调节机构包括调节槽、双向螺纹杆、两个螺母和两根传动杆，调节槽开设在基板的下端，双向螺纹杆的两端通过两个轴承转动连接在调节槽的两对称槽壁上，轴承镶嵌在调节槽的槽壁内，两个螺母对称螺纹连接在双向螺纹杆的杆壁上，本实用新型对铝合金型材的表面进行快速均匀的喷漆，提高了生产效率。

但是在实际的使用过程中，在进行喷涂之前需要操作人员人工将即将进行喷涂的铝合金型材夹持或者悬挂在喷涂装置上，人工的操作工作量较大并且操作效率较低，同时型材在存放的过程中表面会粘有灰尘，灰尘的附着会影响后续喷涂材料的附着性，使得喷涂效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材粉末喷涂自动上料装置，以解决上述背景技术中提出人工上料效率较低、灰尘影响喷涂材料的附着性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金型材粉末喷涂自动上料装置，包括用于进行粉末喷涂操作的喷涂仓，所述喷涂仓上方设置有用于物料输送的旋转支架，且所述旋转支架利用下方支脚水平固定在地面上，并且所述喷涂仓右侧对应位置固定设置有上料仓，还包括：

夹持装置，活动设置在所述旋转支架下方，所述夹持装置在所述旋转支架下方等间距均匀排列；

前挡板，设置在所述上料仓下端前侧外部，所述前挡板下表面固定连接在地面上；

纵向传送带，转动安装在所述上料仓内侧表面，所述纵向传送带表面由摩擦力较大的橡胶材料制成，且所述纵向传送带关于所述上料仓对称自左至右共设置有4组；

清理毛刷，转动安装在相邻两组所述纵向传送带之间，所有所述清理毛刷均位于同一水平线上；

负压风扇，转动安装在所述上料仓内部，所述负压风扇的位置与所述清理毛刷的位置前后相互对应，且所述负压风扇用于使所述上料仓内侧产生负压；

收集管，对应安装在负压风扇后方，所述收集管另一端连接有用于对灰尘进行收集的收集箱；

型材主体，放置在所述上料仓内侧。

优选的，所述型材主体前后两端均开设有用于夹持的贯穿孔，且所述型材主体侧面与所述纵向传送带外表面贴合，利用纵向传送带的转动可以将型材主体向上输送，之后利用贯穿孔对其进行夹持。