[实用新型]全自动软瓶装箱机的自动装箱机构

说明书

本实用新型公开了软瓶装箱技术领域的全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，包括机架，机架上安装有第一传送架和第二传送架，第一传送架和第二传送架内均转动安装有一组主动辊和多组从动辊，主动辊和从动辊的外壁贴合设置有同一传送带，第一传送架和第二传送架的一侧均设置有驱动组件，第一传送架和第二传送架的另一侧均设置有传动组件，第二传送架的前侧设置有整理组件，下侧传送带的顶部等距设置有收集箱，本实用新型可以实现软瓶的自动装箱，无需采用人工手动装箱的方式，不仅省时省力，减小了劳动成本，且装箱的效率较高，同时使得装箱后的软瓶不容易出现摆放不齐的情况，为后续的运输提供便利。

技术领域

本实用新型涉及软瓶装箱技术领域，具体为全自动软瓶装箱机的自动装箱机构。

背景技术

随着经济的发展和科学技术的进步，软瓶逐渐取代玻璃瓶在医疗领域中的地位，相比较传统的玻璃瓶，软瓶可以有效的避免微生物及金属离子对原液的污染，同时软瓶可以进行真空包装无需添加防腐剂。在软瓶加工生产的过程中，需要对装液完成并贴签后的软瓶进行装箱，以方便进行运输。但现有的软瓶装箱一般都是采用人工手动装箱的方式，不仅费时费力，增加了劳动成本，且装箱的效率较低，同时人工手动装箱容易导致出现摆放不齐的情况，为后续的运输造成一定的麻烦，为此，我们提出全自动软瓶装箱机的自动装箱机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动软瓶装箱机的自动装箱机构，包括机架，所述机架上安装有第一传送架和第二传送架，所述第二传送架位于所述第一传送架的上方，所述第一传送架和所述第二传送架内均转动安装有一组主动辊和多组从动辊，所述主动辊和所述从动辊的外壁贴合设置有同一传送带，所述第一传送架和所述第二传送架的一侧均设置有驱动组件，所述第一传送架和所述第二传送架的另一侧均设置有传动组件，所述第二传送架的前侧设置有整理组件，下侧所述传送带的顶部等距设置有收集箱。

作为优选，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述机架上，所述驱动电机的输出轴固定套设有主动皮带轮，所述主动辊的一端固定套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮和所述从动皮带轮的外壁贴合设置有同一皮带。

作为优选，所述传动组件包括主动链轮，所述主动链轮固定套设在所述主动辊远离所述驱动组件的一端，所述从动辊远离所述驱动组件的一端固定套设有从动链轮，所述主动链轮和多组所述从动链轮的外壁贴合设置有同一链条。

作为优选，所述整理组件包括固定板，所述固定板固定安装在所述第二传送架的前侧，所述固定板的后侧固定设置有限位挡板，所述限位挡板的后侧等距开设有与所述收集箱相配合的限位槽，所述限位槽为弧形结构设置，所述限位槽的内壁固定设置有缓冲垫。

作为优选，所述第一传送架的长度大于所述第二传送架的长度。

作为优选，所述机架下部固定设置有多组加强筋板。

作为优选，所述机架的底部四角处均固定安装有万向轮，所述万向轮为万向自锁轮结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中设置有驱动组件和传动组件，通过驱动组件带动主动辊转动，通过传动组件带动多组从动辊同步转动，进而带动传送带转动动，可以将上侧传送带上成排摆放的软瓶导入到下侧传送带上的收集箱中，实现软瓶自动装箱的目的，无需采用人工手动装箱的方式，不仅省时省力，减小了劳动成本，且装箱的效率较高。

2、本实用新型中设置有整理组件，上侧传送带上摆放的一排软瓶沿着限位挡板上开设的限位槽向下运动，通过限位槽对软瓶的运动起到导向和限位的作用，使得软瓶可以整齐的落入到收集箱中，当一排软瓶装箱完毕后，通过下侧传送带带动收集箱向前继续运动，使得下一排软瓶整齐的落入到收集箱中，直到收集箱装满，再进行下一收集箱的装瓶操作，使得装箱后的软瓶不容易出现摆放不齐的情况，为后续的运输提供便利。