[实用新型]一种LCD及盖板ITO端点胶机

说明书

本实用新型公开了一种LCD及盖板ITO端点胶机，包括接料平台、上料搬臂、中转平台、中转搬臂、点胶平台、点胶机构、下料搬臂及下料平台，接料平台水平设置在机台上，上料搬臂设置于接料平台的侧部；中转平台、点胶平台及下料平台依次间隔设置于接料平台的后侧；中转搬臂跨设在中转平台与点胶平台之间；点胶平台包括至少二组，各组点胶平台并列间隔设置；点胶机构设置于点胶平台的侧部，并沿点胶平台的侧边方向延伸，点胶机构包括至少二组点胶组件，点胶组件对应点胶平台设置；下料搬臂沿点胶平台侧边方向设置。本实用新型一种有效提升点胶效率，适应高速现代化产线的产能要求，实现LCD与盖板盖合缝隙自动点胶，提高了贴合稳定性及LCD防摔抗震性。

技术领域

本实用新型涉及自动化设备领域，特别指一种LCD及盖板ITO端点胶机。

背景技术

在平板显示器件包括LCD屏及OLED屏，在屏体组装生产过程中，LCD基板上贴附偏光片后需要与盖板通过真空贴合方式贴合组装于一体，LCD的ITO端自带连接有柔性的FPC，由于FPC的材质特性，LCD与盖板组装体在搬移过程中FPC会产生晃动，FPC晃动产生的作用力传递至LCD上，会带连LCD运动，导致LCD与盖板贴合不稳定，贴合缝隙处产生位置偏移；另外，在实际的搬移过程中受FOC力牵连影响LCD的ITO端防摔抗震性能差，因此需要针对ITO端的LCD与盖板缝隙进行点胶加强，填充两者之间的缝隙空间。现有单机式点胶机的点胶产能无法适应高速自动化产线需求，且在点胶过程中易对LCD表面产生损伤，直接流入下一工站进行加工会导致整线良品率下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种采用多工位点胶，有效提升点胶效率，适应高速现代化产线的产能要求，实现LCD与盖板盖合缝隙自动点胶，提高了贴合稳定性及LCD防摔抗震性的LCD及盖板ITO端点胶机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种LCD及盖板ITO端点胶机，包括接料平台、上料搬臂、中转平台、中转搬臂、点胶平台、点胶机构、下料搬臂及下料平台，其中，上述接料平台水平设置在机台上，上料搬臂设置于接料平台的侧部，并延伸至机台的外侧，以便从上一工位接取LCD并搬移至接料平台上；上述中转平台、点胶平台及下料平台依次间隔设置于接料平台的后侧；上述中转搬臂跨设在中转平台与点胶平台之间，以便将中转平台上的LCD搬移至点胶平台；点胶平台包括至少二组，各组点胶平台并列间隔设置；上述点胶机构设置于点胶平台的侧部，并沿点胶平台的侧边方向延伸，点胶机构包括至少二组点胶组件，点胶组件对应点胶平台设置，以便独立地对点胶平台上LCD侧部的ITO端处点胶；上述下料搬臂沿点胶平台侧边方向设置，点胶完成后的LCD经下料搬臂搬移至下料平台上下料。

优选地，所述的中转搬臂包括中转直线模组、中转滑座、中转升降模组、中转支架及中转吸嘴，其中，上述中转直线模组沿LCD流动方向架设在机台上；上述中转滑座可滑动地连接在中转直线模组上，并与中转直线模组的输出端连接；上述中转升降模组竖直连接在中转滑座上；上述中转支架沿竖直方向可滑动的连接在中转升降模组上，并与中转升降模组的输出端连接；上述中转吸嘴包括至少二个，中转吸嘴竖直连接在中转支架的下部，通过真空负压从接料平台上吸附LCD。

优选地，所述的点胶平台包括三套，三套点胶平台沿直线方向并列间隔设置，点胶平台包括点胶直线模组、点胶直线滑座及点胶支台，其中，上述点胶直线模组水平设置在机台上；上述点胶直线滑座可滑动地连接在点胶直线模组上，并与点胶直线模组的输出端连接；上述点胶支台通过支柱水平设置在点胶直线滑座上，点胶支的表面布设有至少二个真空气孔，以便吸附固定LCD。

优选地，所述的点胶机构包括AOI检测组件及点胶组件，其中，点胶组件跨设在三组点胶平台上方，AOI检测组件设置于点胶组件的侧部；点胶平台带动待点胶的LCD移动至点胶组件下方，点胶组件在LCD的ITO端将硅酮胶注入LCD与盖板的缝隙处；点胶完成后的LCD经AOI检测组件进行AOI检测。