[实用新型]一种轧辊形面自动抛光装置

说明书

本实用新型公开了一种轧辊形面自动抛光装置，包括底座，底座的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机座，且电机座的一侧外壁上开设有旋转槽，旋转槽的一侧内壁上开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有电机，电机的输出端通过联轴器安装有设置在旋转槽内部的旋转座，且旋转座的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的弹簧槽，弹簧槽的内部插接有弹簧，且弹簧相互靠近的一端外壁上焊接有夹块。本实用新型通过设置的夹块，夹块能够利用弹簧的作用对轧辊进行夹持，使操作者在将扎辊安装至旋转座的内部时，可以根据具体的需求对轧辊进行调整，而夹板、螺纹杆和安装板的设置使该装置轧辊的固定功能更为完善，便于了操作者对轧辊的抛光功能。

技术领域

本实用新型涉及扎辊技术领域，尤其涉及一种轧辊形面自动抛光装置。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，辊身是轧辊的工作部分；辊颈是与轴承接触的部分；用接头与传动装置相联接，而在轧辊生产的过程中需要对轧辊进行抛光处理。

但是在现有的轧辊抛光装置使用过程中，传统的装置只能通过电缸进行固定，这种结构因不能便与操作者对轧辊的角度和长度调节功能，因此不便于操作者对轧辊的安装；传统的装置在使用的过程中也不能使操作者对不同大小长度轧辊的抛光功能；传统的装置更不能降低旋转座在旋转过程中的摩擦力，因此，亟需设计一种轧辊形面自动抛光装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能便于操作者对扎辊的安装和角度的调整，传统的装置也不具有对不同大小的轧辊进行抛光处理的功能；传统的装置更不能降低旋转座旋转时摩擦力的缺点，而提出的一种轧辊形面自动抛光装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轧辊形面自动抛光装置，包括底座，所述底座的顶部外壁一侧通过螺栓安装有电机座，且电机座的一侧外壁上开设有旋转槽，所述旋转槽的一侧内壁上开设有一号电机槽，且一号电机槽的内部通过螺栓安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有设置在旋转槽内部的旋转座，且旋转座的内侧壁上开设有等距离呈环形结构分布的弹簧槽，所述弹簧槽的内部插接有弹簧，且弹簧相互靠近的一端外壁上焊接有夹块，所述底座远离电机座的顶部外壁另一侧通过螺栓安装有抛光箱，所述旋转座远离电机的另一侧外壁上焊接有设置在抛光箱内部的安装板，且安装板呈等距离环形结构分布，所述安装板的内部螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆相互靠近的一端外壁上通过轴承活动安装有夹板。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的夹块，夹块能够利用弹簧的作用对轧辊进行夹持，使操作者在将扎辊安装至旋转座的内部时，可以根据具体的需求对轧辊进行调整，而夹板、螺纹杆和安装板的设置使该装置轧辊的固定功能更为完善，便于了操作者对轧辊的抛光功能。

进一步的，所述抛光箱远离电机座的一侧内壁上开设有升降槽，且升降槽的顶部内壁中心处开设有二号电机槽。

进一步的，所述二号电机槽的顶部内壁上通过螺栓安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过联轴器安装有螺纹转杆，所述螺纹转杆的底端通过轴承与二号电机槽呈活动连接。

进一步的，所述螺纹转杆的外侧壁底端设置有升降座，且升降座与螺纹转杆呈螺纹连接。

进一步的，所述升降座的底部内壁上通过螺栓安装有多节电缸，且多节电缸的输出端通过螺栓安装有切割块。

进一步的，所述旋转座的外侧壁上和旋转槽的内侧壁上均开设有呈水平结构分布的润滑槽，且润滑槽的内部设置有润滑滚珠。

进一步的，所述抛光箱的正面底部外壁一侧开设有插槽，且插槽的内部插接有插盒。

本实用新型的有益效果为：