[实用新型]一种定子浸漆装置

说明书

本实用新型公开了一种定子浸漆装置，包括机架、位于所述机架上的转台以及沿所述转台周向依次设置的上料工位、预热工位、浸漆工位与滴漆工位；所述转台上设置有对定子进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括升降驱动器、沿所述升降驱动器长度方向进行运动的运动架、位于所述运动架前端的夹持气缸以及位于所述夹持气缸活塞杆端的伸缩连杆；所述上料工位对定子进行上料，所述预热工位采用定子自身通电的方式对定子进行预热，所述浸漆工位对定子进行浸漆，所述滴漆工位将定子静置，使定子表面的余漆滴落。本实用新型实现了对定子的连续浸漆操作，在进行小量生产时能够降低能耗，减小生产区域的占用面积，减少人力消耗的同时降低了设备的投入成本。

技术领域

本实用新型属于定子浸漆技术领域，尤其涉及一种定子浸漆装置。

背景技术

在电机的生产加工过程中，对电机定子进行浸漆是其中必不可少的操作，浸漆操作，是将电机定子浸入绝缘漆内，在定子表面形成绝缘层，对定子进行保护，提高定子内线圈绕组的绝缘强度和防潮性能。

目前，对于定子的浸漆操作，将定子放入烤箱预烘，在真空环境中排除线圈绕组内部的空气和挥发物，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中的毛细管的作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。但是，因为烤箱是一批工件加工，不能形成连续性，而且小量生产时，更浪费能耗，并且生产区域占用的面积，前后工序还需要周转和搬运，大量浪费人力和设备投入。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种定子浸漆装置，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括机架、位于所述机架上的转台以及沿所述转台周向依次设置的上料工位、预热工位、浸漆工位与滴漆工位；其中：

所述转台上设置有对定子进行夹持的夹持组件，所述夹持组件包括升降驱动器、沿所述升降驱动器长度方向进行运动的运动架、位于所述运动架前端的夹持气缸以及位于所述夹持气缸活塞杆端的伸缩连杆，所述伸缩连杆底端位于定子内，对定子内壁进行撑开；

所述上料工位采用上料载台对定子进行上料，所述预热工位采用定子自身通电的方式对定子进行预热，所述浸漆工位采用漆缸将定子放入漆缸内进行浸漆，所述滴漆工位采用滴漆板对定子表面的余漆接载。

优选的，所述升降驱动器为伺服电机模组，所述升降驱动器为竖直设置，所述运动架沿所述升降驱动器高度方向进行运动。

优选的，所述夹持气缸通过安装块与所述运动架连接，所述夹持气缸数量为多个且沿所述安装块长度方向间隔分布。

优选的，所述伸缩连杆包括固定块、位于所述夹持气缸活塞杆上的运动块以及位于所述运动块上的撑杆，所述撑杆数量为三个且沿所述运动块周向间隔分布。

优选的，所述撑杆为L形结构体，所述撑杆的连接端部通过连接块与所述固定块铰接，所述撑杆的拐点部与所述运动块铰接，当运动块向下运动时，撑杆的自由端部向外运动，将定子内壁撑开，对定子进行夹取。

优选的，所述滴漆板为中心位置低、外圈位置高的下沉式结构，所述滴漆板中心位置处设有出漆孔。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本实用新型在机架、转台、上料工位、预热工位、浸漆工位与滴漆工位的配合作用下，实现了对定子的连续浸漆操作，在进行小量生产时能够极大地降低能耗，减小生产区域的占用面积，减少人力消耗的同时降低了设备的投入成本；

(2)伸缩连杆的存在，能够在夹持气缸的驱动作用下，将定子内壁撑开，采用内部撑开的方式对定子进行夹取，相较于外部夹取的方式，更加有利于定子表面的浸漆操作，实现对定子表面的充分浸漆，保证浸漆效果；