[实用新型]一种具有沟槽式毛细结构的均热板

说明书

本实用新型公开了一种具有沟槽式毛细结构的均热板，属于散热装置技术领域，包括第一铜片和第二铜片，在第一铜片上设有第一凹槽，在第二铜片上设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的结构相同，第一铜片和第二铜片之间通过第一凹槽的边沿和第二凹槽的边沿之间焊接连接；在第二凹槽内设有沟槽式毛细结构，沟槽式毛细结构包括多个凸棱，以及每相邻两个凸棱之间形成的沟槽；在第二凹槽内，围绕沟槽式毛细结构设有多个支撑柱。本实用新型的均热板内部通过沟槽式毛细结构的虹吸作用进行回水，无需设置吸液芯，因此厚度更薄，可用于空间有限的场合中，同时均热板以及沟槽式毛细结构的结构可自行设计，设计生产更加灵活。

技术领域

本实用新型属于散热装置领域，具体涉及一种具有沟槽式毛细结构的均热板。

背景技术

均热板主要通过内部介质的相变循环来实现热量的传输，在均热板中，吸液芯是必不可少的重要结构，吸液芯的作用主要用于介质回流循环。常用的吸液芯一般为铜网或铜线，传统的制作工艺是将铜网烧结在均热板的一侧铜片上，将铜线烧结在均热板的另一侧铜片上，吸液芯可确保均热板内部的正常水汽介质循环，确保正常进行热量传输。

但是传统的均热板结构需要使用治具烧结或焊接工艺将铜网或铜线固定在均热板的铜片上，制作工艺复杂，操作难度大；并且采用铜材料作为吸液芯，原材料成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有沟槽式毛细结构的均热板，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型公开了一种具有沟槽式毛细结构的均热板，包括并排设置的第一铜片和第二铜片，在第一铜片上朝向第二铜片的表面上，设有第一凹槽，在第二铜片上朝向第一铜片的表面上，设有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽的结构相同，第一铜片和第二铜片之间通过第一凹槽的边沿和第二凹槽的边沿之间焊接连接；在第二凹槽内设有沟槽式毛细结构，沟槽式毛细结构包括多个凸棱，以及每相邻两个凸棱之间形成的沟槽；在第二凹槽内，围绕沟槽式毛细结构设有多个支撑柱。沟槽式毛细结构中相邻两个凸棱之间存在一定的间隙，可以产生毛细力，在均热板内部可以起到回水的作用。

第一铜片和第二铜片的结构相同，第一铜片和第二铜片的结构可选择但不限于长方形、正方形、圆形、椭圆形、多边形、不规则形或各种定制的结构；相应地，沟槽式毛细结构的形状与第一铜片和第二铜片的结构一致，例如选择长方形、S形、L形或U型等；本实用新型中优选所述第一铜片、第二铜片均为长方体片状结构，所述第一凹槽和第二凹槽均为长方形凹槽结构；第一铜片和第二铜片的尺寸相等，第一凹槽和第二凹槽的尺寸也相等。

进一步地，在所述沟槽式毛细结构中，凸棱的数量≧2。

进一步地，所述沟槽式毛细结构中凸棱的长度方向与第二凹槽的长度方向一致。

进一步地，所述沟槽式毛细结构的边缘与第二凹槽的边沿不接触。

进一步地，所述沟槽式毛细结构的数量≧1，不同的沟槽式毛细结构沿着第二凹槽的宽度方向分布。

进一步地，所述凸棱一体成型于第二凹槽的底部。

进一步地，所述支撑柱一体成型于第二凹槽的底部，所述支撑柱为圆柱体形结构，多个支撑柱在第二凹槽内呈矩阵排列。

具体地，本实用新型中，在第一铜片上，第一凹槽是采用蚀刻工艺得到的；在第二铜片内，第二凹槽、支撑柱和凸棱也是采用蚀刻工艺得到的。

进一步地，所述支撑柱的高度与沟槽式毛细结构中凸棱的高度相等。

本实用新型中，均热板散热工作原理为：在沟槽式毛细结构中设有长条形的凸棱结构，相邻的2个凸棱结构之间形成的沟槽会产生虹吸效果，产生毛细力将均热板内的散热介质(通常是水)从一端传输到另一端，实现快速传热的效果。

与现有技术相比，本实用新型的具有沟槽式毛细结构的均热板具有如下优点：