[实用新型]一种热塑性塑料制品加工用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑性塑料制品加工用上料装置，包括箱体，箱体的内部通过隔板分为进料仓和处理仓，进料仓的内部设有两个进料组件，两个进料组件均包括进料斗、电子称重器和第一电动伸缩杆，两个进料斗分别固定设置在箱体顶端的两侧，两个电子称重器分别固定设置在进料仓内部底端的两侧，本实用新型的有益效果是：通过进料仓便于导入物料进行检测配置，通过处理仓便于进行处理并对注塑机等进行上料注塑，通过两个进料斗便于将物料和添加剂导入，同时使用导料管便于对粉状料进行输送避免落差较大导致飘散；使用电子称重器便于对支撑板和第一电动伸缩杆进行支撑并称量，从而对添加量进行精确的检测处理。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，特别涉及一种热塑性塑料制品加工用上料装置，属于塑料制品生产技术领域。

背景技术

热塑性塑料制品加工又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，塑料加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入各种塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、增强剂和填料等），以改善成型工艺和制品的使用性能或降低制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

现有的部分热塑性塑料制品上料装置的不便于对粉状物料或添加剂等进行输送，容易造成飘散浪费，而且现有的部分上料装置不便于使物料达到合适的配制比例，配制比例精确度较差，容易造成发生欠料或溢料飞边等情况，以及部分上料装置不便工作人员维修使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性塑料制品加工用上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分热塑性制品上料装置不便于对粉状物料或添加剂等进行输送，而且现有的部分上料装置配料精确度差，以及部分上料装置不便维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑性塑料制品加工用上料装置，包括箱体，所述箱体的内部通过隔板分为进料仓和处理仓，所述进料仓的内部设有两个进料组件，两个所述进料组件均包括进料斗、电子称重器和第一电动伸缩杆，两个所述进料斗分别固定设置在所述箱体顶端的两侧，两个所述电子称重器分别固定设置在所述进料仓内部底端的两侧，两个所述电子称重器顶端的中部均固定设有两个支撑板，两个所述第一电动伸缩杆分别转动设置在两个所述电子称重器顶端的一侧，每两个相对应的所述支撑板的顶端均转动连接有放置板，两个所述进料斗的底端均螺纹连接有导料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述放置板底端的一侧分别与相对应的第一电动伸缩杆的伸缩端转动连接，两个所述放置板的一侧均开设有放置槽，两个所述放置槽的两侧均固定设有第二电动伸缩杆，四个所述第二电动伸缩杆的伸缩端均固定设有挡板，每两个相对应的挡板之间贴合连接，所述进料仓的底端固定设有与两个放置板相对应的第一导料板，所述进料仓的顶端固定设有两个第二导料板，两个所述第二导料板的顶部均固定设有导风板，所述进料仓的两侧均固定设有与导风板相对应的风扇。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理仓的底端固定设有处理筒，所述箱体的顶端固定设有驱动电机，所述驱动电机的传动轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端通过密封轴承与所述处理筒的底端转动连接，所述搅拌轴的中部与所述隔板转动连接，所述搅拌轴的表面固定设有若干个搅拌杆，所述处理筒的底部固定设有三个加热管，所述处理筒的底部固定设有与三个加热管相对应的导热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的一侧设有箱门，所述箱门的一侧通过铰链与所述箱体的一侧铰接，所述箱门的另一侧通过卡扣与箱体的一侧卡合连接，所述箱门的表面固定设有把手，所述箱门的表面固定设有与处理筒相对应的观测窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理筒底部的两侧均固定设有出料管，两个所述出料管的一端均固定设有电控阀门，两个所述出料管均为氧化铝陶瓷材料制成。