[实用新型]一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置

说明书

本实用新型涉及玻璃杯加工技术领域，具体公开了一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置，包括依次设置在切割封底工位后的第一送料组件、整形机构和第二送料组件，整形机构包括加工板、固接在加工板表面的放置板、对称固接在加工板两端且与传送装置相连的挡板和可拆卸连接在放置板表面的整形组件，整形组件包括可拆卸连接在放置板表面的双头气缸，双头气缸的伸出端均设有整形板；第二送料组件包括第二传送装置和设在第二传送装置上的冷却器，本实用新型中通过依次设置的第一送料组件、整形机构和第二送料组件即可实现在产线中对玻璃杯底的凸点进行消除，提升了生产的效率，解决了传统的玻璃杯去凸点时无法在生产线中自动去凸点的问题。

技术领域

本申请涉及玻璃杯加工技术领域，具体公开了一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置。

背景技术

玻璃器皿多用钠钙硅酸盐玻璃做成。无色透明的器皿，玻璃中的含铁量一般低于0.02％。在玻璃原料中加入着色剂可制得有色玻璃；加入乳浊剂,制得乳浊玻璃(见玻璃制造)。制造琢磨车刻的高级艺术器皿如高脚杯、香水瓶、果盆等多采用钾铅硅酸盐玻璃，又称铅晶质玻璃。煮食器皿如咖啡壶等制品采用耐热硼硅酸盐玻璃，其热膨胀系数低，耐温度急变性强。微晶玻璃具有更好的耐热和耐温度急变性，机械强度大，适合制造炊烧器皿和饭店旅馆中经常洗涤的器皿；对玻璃管的切割封底之后，会在玻璃杯的底部中心位置形成凸点，这是由于在玻璃管收到压轮挤压切割逐渐形成背离的过程中，杯底是由外向内逐步成型，而被压轮压到最中心位置时，也即杯底即将封底之前，两只由一段玻璃管切割形成的玻璃杯会自然分离，由于没有受到压轮的贴合挤压，进而形成杯底的凸点，而现有的去凸点工艺往往在玻璃杯切割封底工艺完成之后进行收集，采用人工去凸点，无法在产线上自动完成去凸点步骤，因此发明人提出一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决传统的玻璃杯去凸点时无法在生产线中自动去凸点的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：

一种玻璃杯生产线中杯底去凸点装置，其特征在于：包括依次设置在切割封底工位后的第一送料组件、整形机构和第二送料组件，所述第一送料组件包括第一传送装置、设在第一传送装置上的若干电磁加热线圈和固接在第一传送装置上用于卡住玻璃杯的卡块；

所述整形机构包括加工板、固接在加工板表面的放置板、对称固接在加工板两端且与传送装置相连的挡板和可拆卸连接在放置板表面的整形组件，所述整形组件包括可拆卸连接在放置板表面的双头气缸，所述双头气缸的伸出端均设有整形板；

所述第二送料组件包括第二传送装置和设在第二传送装置上的冷却器。

本基础方案的原理及效果在于：

1.与现有技术相比，本实用新型中通过设置与玻璃杯生产线连接的第一送料组件可将切割封底工艺完成之后的玻璃杯通过卡块移动到第一送送料组件上，在送料组件移动的过程中对玻璃杯底进行加热，达到将玻璃杯底熔化的目的，方便后续对玻璃杯进行整形。

2.与现有技术相比，本实用新型中设置整形机构，当玻璃杯从第一传送装置脱离，进入加工板内，通过控制气缸的伸长可将玻璃杯底多次进行整形，整形效果好，并且双头气缸的输出端均设有整形板得以对放置板两侧的玻璃杯底同时进行整形，大大提升了工作效率，并且通过玻璃杯之间相互的推力能够实现自动送料。

3.与现有技术相比，本实用新型中的第一送料组件、整形机构和第二送料组件与玻璃杯生产线成为一体，在产线搬运玻璃杯的过程中即可对玻璃杯进行加工，去凸点，无需另耗人力，加工效率高，解决了背景技术提出的问题。

进一步，所述第一传送装置包括对称设置的第一固定板、转动连接在第一固定板之间的第一主动轴、第一从动轴和缠绕连接在第一主动轴与第一从动轴之间的第一传送带，所述第一主动轴和从动轴之间还设有第一放置块。通过设置第一主动轴、第一从动轴和第一传送带得以将产线上的玻璃杯带入至第一送料组件内进行加热。