[实用新型]一种铝材喷涂固化装置

说明书

本实用新型公开了一种铝材喷涂固化装置，涉及喷涂固化技术领域，包括壳体和工件本体，所述壳体的上表面安装有热风机构，所述壳体的正面铰接有启闭门，所述壳体的内部滑动连接有两个相对称的挡板，两个所述挡板相互远离的一侧面均设置有推动挡板移动的调距机构，所述壳体的外部设置有驱动调距机构旋转的驱动机构，所述壳体的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有联动块。本实用新型设计结构合理，它通过电动推杆、联动块、支撑机构、调距机构和驱动机构之间的配合设置，实现了根据不同工件本体体积调整固化腔体大小的目的，达到了对工件本体高效固化的效果，避免了固化过程中热量的浪费，提升了固化效率。

技术领域

本实用新型涉及喷涂固化技术领域，具体是一种铝材喷涂固化装置。

背景技术

粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

铝材在经过喷涂后需要进行固化处理，目前，现有的固化装置大多为一个内部有高温的箱体，利用箱体内部的高温对喷漆进行固化，但是，固化装置的内部腔体是规格固定的，这就导致当对体积较小的铝材进行固化时，固化装置仍需对腔体进行整体供热，容易造成热量的浪费，并且固化效率较低。为此，我们提供了一种铝材喷涂固化装置解决以上问题。

实用新型内容

一）解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种铝材喷涂固化装置。

二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材喷涂固化装置，包括壳体和工件本体，所述壳体的上表面安装有热风机构，所述壳体的正面铰接有启闭门，所述壳体的内部滑动连接有两个相对称的挡板，两个所述挡板相互远离的一侧面均设置有推动挡板移动的调距机构，所述壳体的外部设置有驱动调距机构旋转的驱动机构，所述壳体的内底壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有联动块，所述联动块的两侧面均设置有可伸缩端的支撑机构，所述工件本体放置在联动块的上方，所述壳体的底面镶嵌有出风窗。

所述调距机构包括螺杆和滑槽，所述螺杆转动连接于壳体的内部，所述滑槽开设于壳体的内壁，所述螺杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接于滑槽的内部，所述移动块的内部铰接有铰接杆，所述铰接杆远离移动块的一端铰接有铰接块，且铰接块远离移动块的一侧面固定连接于挡板的外表面。

进一步的，所述热风机构包括入风管，所述入风管的底面固定连通于壳体的上表面，所述入风管的内部固定连接有风机和电阻式加热器，且风机位于电阻式加热器的上方，所述入风管的上表面通过螺栓可拆卸安装有除尘网。

进一步的，所述支撑机构包括支撑箱，所述支撑箱的内部滑动连接有滑块，所述滑块靠近联动块的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿支撑箱的外表面并固定连接于联动块的侧面，所述滑块的内部滑动连接有两个相对称的导向杆，两个所述导向杆的两端分别与支撑箱的内壁固定连接，两个所述导向杆的外表面均套设有弹性件，所述弹性件位于滑块远离联动块的一侧。

进一步的，所述驱动机构包括电机和从动轮，所述电机固定连接于壳体的侧面，所述电机的输出转轴固定连接有主动轮，所述从动轮固定连接于螺杆的外表面，所述主动轮与从动轮传动连接。

进一步的，所述壳体的内顶壁和内底壁均固定连接有导轨条，所述挡板滑动连接于导轨条的外表面。

三）有益效果：

与现有技术相比，该铝材喷涂固化装置具备如下有益效果：