[实用新型]卡钳活塞冷镦锻造模具

说明书

本实用新型涉及冷镦锻造技术领域，尤其是一种卡钳活塞冷镦锻造模具，包括模壳、上模仁、下模仁及压盖，上模仁呈锥形，且上模仁嵌入在上模孔内；下模仁外套设有隔环，隔环与下模仁过盈配合，隔环插入到所述下模孔内；压盖与模壳的底端螺纹连接，压盖抵住下模仁的下端，下模仁抵住上模仁的下端，本实用新型采用隔环为下模仁提供抱紧力，以防止下模仁产生爆裂，从而可将隔环设计呈圆柱形，压盖向上推动下模仁时，同轴度不受外力影响，可以垂直推进，使上模仁底部受力均匀，同轴度也得到保障，最终冷镦锻造出的卡钳活塞的同轴度能够保证在0.04mm以内。

技术领域

本实用新型涉及冷镦锻造技术领域，尤其是一种卡钳活塞冷镦锻造模具。

背景技术

目前卡钳活塞普遍通过冷镦锻造成型，申请号为CN 201921849168.4的中国专利公开了一种卡钳活塞多工位冷镦锻造模组，其所采用的冷镦锻造主模如图1所示，主要由模壳1、上模仁2、下模仁3及压盖4组成，上模仁2和下模仁3的材质为钨钢，由于材质为钨钢的上模仁2和下模仁3的外侧必须具有抱紧力，否则钨钢容易发生爆裂，因此，上模仁2和下模仁3均安装在模壳1的同一锥孔内，导致压盖4在推进压制下模仁3时，因为过盈量的影响，不能保证下模仁3同轴度百分之百往前推进，造成下模仁3与上模仁2接触面受力不均，最终导致同轴度会偏斜，同轴度差，也就是说最终锻造出的卡钳活塞同轴度无法保证在0.06mm以内，还需要进行车修加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中卡钳活塞的冷镦锻造主模锻造时，同轴度不高的问题，现提供一种卡钳活塞冷镦锻造模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卡钳活塞冷镦锻造模具，包括模壳、上模仁、下模仁及压盖，所述上模仁和下模仁之间形成型腔，所述模壳中具有彼此连通的上模孔及下模孔，上模孔位于下模孔的上方，所述上模仁和下模仁的材质均为钨钢，所述上模仁呈锥形，所述上模孔为上端小下端大的锥孔，所述上模仁和上模孔相匹配，且上模仁嵌入在所述上模孔内；

所述下模仁外套设有隔环，所述隔环与下模仁的材质不同，所述隔环与下模仁过盈配合，所述隔环的外周面和下模孔的内周面均为圆周面，所述隔环与下模孔相匹配，所述隔环插入到所述下模孔内；

所述压盖与模壳的底端螺纹连接，所述压盖抵住下模仁的下端，所述下模仁抵住上模仁的下端。

本方案中采用隔环为下模仁提供抱紧力，以防止下模仁产生爆裂，从而可将隔环设计呈圆柱形，压盖向上推动下模仁时，同轴度不受外力影响，可以垂直推进，使上模仁底部受力均匀，同轴度也得到保障。

进一步地，所述隔环与下模孔过盈配合，其中，隔环与下模孔之间的过盈量＜隔环与下模仁之间的过盈量；利用在隔环与下模孔之间采用一个非常小的过盈量，可确保压盖向上推动下模仁时，下模仁能够同轴上移。

进一步地，所述隔环的下端面与下模仁的下端面齐平，所述隔环的上端面和下模仁的上端面齐平，所述压盖的上端端部同时抵住隔环的下端面和下模仁的下端面，所述隔环的上端面和下模仁的上端面同时抵住上模仁的下端面；从而实现提高隔环与下模仁之间的同步性，避免隔环与下模仁之间产生相对位移。

进一步地，所述下模仁的外周面为圆周面。

进一步地，所述上模仁、隔环、下模仁及压盖彼此同轴设置。

进一步地，所述上模孔与下模孔之间形成台阶面。

进一步地，所述隔环的材质为钢。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的卡钳活塞冷镦锻造模具采用隔环为下模仁提供抱紧力，以防止下模仁产生爆裂，从而可将隔环设计呈圆柱形，压盖向上推动下模仁时，同轴度不受外力影响，可以垂直推进，使上模仁底部受力均匀，同轴度也得到保障，最终冷镦锻造出的卡钳活塞的同轴度能够保证在0.04mm以内。

附图说明