[实用新型]一种化肥造粒复合处理装置

说明书

本实用新型公开了一种化肥造粒复合处理装置，包括给料盘，下料溜管，挤压造粒机，底架，滤网；所述给料盘内部设有装料的腔体，腔体内设有搅拌装置；所述给料盘的底部设有出料口；所述给料盘的下方设有挤压造粒机；所述挤压造粒机的进料口与给料盘的出料口通过下料溜管连通；所述挤压造粒机固定在底架两侧；所述挤压造粒机的出口下方对应底架位置设有槽口，槽口呈凸字型结构；所述槽口的底部设有滤网；通过串入多台造粒设备的方式，增大处理量，并在出料位置设置筛分；筛离了粉料并将其输送到粉料回收处理环节，便于二次造粒。

技术领域

本实用新型涉及生物肥料技术领域，具体涉及一种化肥造粒复合处理装置。

背景技术

挤压造粒机是利用压力使固体物料进行团聚的干法造粒过程。这通过将物料由两个反向旋转的辊轴挤压，辊轴由偏心套或液压系统驱动。固体物料在受到挤压时，首先排除粉粒间的空气使粒子重新排列，以消除物料间的空隙。

现有的挤压造粒机一般都为单台工作的方式进行造粒，不能满足生产需求，为了使挤压造粒机生产更高效，满足生产需要；增大供给量的同时，还需将粉料筛离，以便于二次造粒；根据上述需求本申请人设计了一种化肥造粒复合处理装置

实用新型内容：

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种化肥造粒复合处理装置，通过串入多台造粒设备的同时，并在出料位置设置筛分；增大了造粒供给量，也筛离了粉料并将其输送到粉料回收处理环节，便于二次造粒。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种化肥造粒复合处理装置，包括给料盘，下料溜管，挤压造粒机，底架，滤网；所述给料盘内部设有装料的腔体；腔体内设有搅拌装置；所述给料盘的底部设有出料口；所述给料盘的下方设有挤压造粒机；所述挤压造粒机的进料口与给料盘的出料口通过下料溜管连通；所述挤压造粒机固定在底架两侧；所述挤压造粒机的出口下方对应底架位置设有槽口，槽口呈凸字型结构；所述槽口的底部设有滤网。

优选地，所述滤网的两侧设有活动杆；所述活动杆对应的底架位置设有活动槽，活动槽的倾斜度与滤网保持一致，使滤网在活动槽的范围内做前后活动；所述活动杆的一端与滤网固定，活动杆的另一端与底架外侧的活动拉板固定；所述活动拉板的尾端上下两侧设有齿；所述活动拉板的上侧齿与第一扇形齿轮配合；所述活动拉板的下侧齿与第二扇形齿轮配合；所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的外侧分别固定有第一齿轮与第二齿轮固定；所述第一齿轮与第二齿轮之间设有第三齿轮；所述第三齿轮的转轴在活动拉板的尾端中部的长槽内活动。

优选地，所述第二齿轮的外侧与第一电机的驱动端连接，通过所述第一齿轮和所述第二齿轮以及所述第三齿轮的传动，进而带动所述第一扇形齿轮和所述第二扇形齿轮进行旋转，旋转时根据上下两侧齿的位置会带动所述活动拉板进行前后移动。

优选地，所述第一扇形齿轮与第二扇形齿轮的朝向保持一致。

优选地，所述挤压造粒机设有两组，每组两个以上，且两组挤压造粒机的出料口相对，朝向内侧。

优选地，所述滤网呈倾斜状固定，所述滤网的最低位置下方对应第一输送带；所述滤网的前端下料位置对应第二输送带。

优选地，所述下料溜管为金属软管或万向管。

优选地，所述搅拌装置包括第二电机，以及搅拌杆；所述给料盘的底部中间向上凸起，使所述给料盘边缘呈弧形的槽状结构，槽状结构的底部设有出料口；所述搅拌杆的端部设有拨板；所述拨板的底部与弧形的槽状结构贴合。

优选地，所述滤网的最低位置背面固定有防漏料的导料板。

一种化肥造粒复合处理装置本实用新型有益效果有以下几点：

1、该套设备串联了多台挤压造粒机同步运行，且同步运行的设备物料之间可以进行汇总，提高生产效率。