[实用新型]高硬度金属板材切割装置

权利要求书

1.一种高硬度金属板材切割装置，其特征在于：包括工作台(1)和底座板(21)，所述底座板(21)固设在工作台(1)上，所述工作台(1)上还设置有上料机构(4)和切断机构(5)；

所述上料机构(4)包括夹料通槽(41)、丝杆模组(42)、夹紧气缸(43)、上夹板(44)和下夹板(45)，所述夹料通槽(41)开设在底座板(21)上并沿底座板(21)长度方向延伸，所述丝杆模组(42)设置在工作台(1)上并且位于夹料通槽(41)一侧，所述丝杆模组(42)包括伺服电机(421)、丝杆(422)、滑块(423)和滑轨(424)，所述丝杆(422)固设在伺服电机(421)的电机轴上，所述滑块(423)与丝杆(422)螺纹配合并且与滑轨(424)滑动配合，所述滑轨(424)与丝杆(422)平行设置；

所述滑块(423)上固设有安装架(425)，所述夹紧气缸(43)固设在安装架(425)上，所述夹紧气缸(43)的活塞杆位于夹料通槽(41)上方并且朝下设置，所述上夹板(44)固设在夹紧气缸(43)活塞杆端部，所述滑块(423)上固设有下夹板(45)，所述下夹板(45)位于夹料通槽(41)内；

所述切断机构(5)位于夹料通槽(41)长度方向的一端。

2.根据权利要求1所述的高硬度金属板材切割装置，其特征在于：所述切断机构(5)包括切刀架(51)、切断气缸(511)和刀具(52)；

所述切刀架(51)为门型架且固定连接在工作台(1)上，所述切刀架(51)顶部固设有切断气缸(511)，所述切断气缸(511)的活塞杆竖直向下延伸，所述刀具(52)固定连接在切断气缸(511)活塞杆的端部。

3.根据权利要求2所述的高硬度金属板材切割装置，其特征在于：所述切刀架(51)上固定连接有限位块(53)，所述限位块(53)位于切刀架(51)下侧，所述限位块(53)上开设有稳定槽(531)，所述稳定槽(531)的轮廓尺寸大于切刀横截面轮廓尺寸，所述切刀伸入稳定槽(531)内时与稳定槽(531)的槽壁间隙小于1毫米。

4.根据权利要求3所述的高硬度金属板材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上位于切断机构(5)和上料机构(4)之间设置有压料机构(6)；

所述压料机构(6)包括压料架(61)、压料气缸(62)和压料板(63)，所述压料架(61)位于底座板(21)端部，所述压料架(61)与夹料通槽(41)在同一直线方向上，所述压料气缸(62)固设在压料架(61)的顶部且活塞杆竖直向下设置，所述压料板(63)固设在压料气缸(62)活塞杆的端部。

5.根据权利要求1所述的高硬度金属板材切割装置，其特征在于：所述底座板(21)上设置有两个端部限位槽(22)，两个所述端部限位槽(22)的槽口相对设置，并且两个所述端部限位槽(22)均与底座板(21)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的高硬度金属板材切割装置，其特征在于：所述工作台(1)上设置有取料机构(3)；

所述取料机构(3)包括推料气缸(31)、推板(32)和限位沟槽(33)，所述推料气缸(31)设置有若干个并且沿底座板(21)的长度方向分布，所述推料气缸(31)的活塞杆垂直于底座板(21)的长度方向设置，所述推板(32)固设在推料气缸(31)的活塞杆端部；

所述底座板(21)上与推料板相对位置均开设有与推料板形状适配的推料槽(212)，所述推料槽(212)的槽深小于推料板的厚度，且所述推料槽(212)的槽深与推料板厚度之间的差值小于单片金属片物料的厚度。

7.根据权利要求6所述的高硬度金属板材切割装置，其特征在于：所述底座板(21)上位于推料槽(212)上方固定连接有稳定压板(213)，所述稳定压板(213)下侧开设有适配槽(214)，所述适配槽(214)与推料槽(212)共同围成的槽型与推料板截面适配。

8.根据权利要求7所述的高硬度金属板材切割装置，其特征在于：所述限位沟槽(33)设置在底座板(21)远离推料气缸(31)的一侧，所述限位沟槽(33)沿底座板(21)长度方向延伸，所述限位沟槽(33)的槽口朝向推料气缸(31)的一侧。