[实用新型]一种生产线产品自动多路分配装置

说明书

本申请提供一种生产线产品自动多路分配装置，所述装置包括设置于生产线上的多路分隔组件，在所述多路分隔组件的前端固定安装有小包装工业读码器，每件加载有数字身份码的小包装产品通过该小包装工业读码器后，其数字身份码均被采集并被发送到现场工控机中，所述多路分隔组件按照预先设定的分配规则，以预设数量将小包装产品分配至各路通道中，对应通道的操作人员将该通道上该组小包装产品装入到对应的大包装箱中，在包装周期中，大包装箱的数字身份码也被采集并发送到现场工控机中，从而实现自动准确地建立大、小包装的数字身份码对应关系，并且，多组操作人员互不干扰。

技术领域

本申请属于自动化生产领域，特别涉及一种生产线产品自动多路分配装置。

背景技术

随着企业信息化建设的普及和发展，生产的产品已经普遍开始采用各种标识形式的数字身份码(包括一维码、二维码、数字码和RFID电子标签等)进行信息化管理。为实现对市场上产品进行信息流向追踪和质量源头追溯，则需要在生产线上将产品上的数字身份码与其所装入的包装箱的数据进行对应。由于生产线通常是连续运行的，为提高生产效率，保证装满箱后人工包装和装入托盘等操作过程无需停止生产线的运行，就需要至少两组操作人员对产品进行装箱作业。

传统的作业方案为：产品生产线两侧坐满包装操作人员，在每位操作人员旁边安装一台小包装产品工业读码器，再在大包装箱处安装一台大包装箱工业读码器。每个大包装箱的包装周期内，即，自向大包装箱装入第一个小包装产品始，至该大包装内装满小包装产品止，通过大包装箱工业读码器采集大包装箱的数字身份码送入到现场工控机，并且每装入一个小包装产品，都要人工采集一次小包装产品上的标识数字身份码，从而实现每个大包装箱与所装入的所有小包装产品之间数据对应。

但是，上述方式存在明显缺点：(1)投入的设备很多，每位操作人员均需要配置2个工业读码器，投入的费用昂贵；(2)包装操作程序多，工作量大，操作效率极低，无法满足大规模的生产；(3)人工计数容易出错，影响大、小包装之间数据对应关系的准确性。

实用新型内容

为解决上述问题，本申请提供一种生产线产品自动多路分配装置，所述装置包括设置于生产线上的多路分隔组件，在所述多路分隔组件的前端固定安装有小包装工业读码器，每件加载有数字身份码的小包装产品通过该小包装工业读码器后，其数字身份码均被采集并被发送到现场工控机中，所述多路分隔组件按照预先设定的分配规则，以预设数量将小包装产品分配至各路通道中，对应通道的操作人员将该通道上该组小包装产品装入到对应的大包装箱中。在包装周期中，大包装箱的数字身份码也被采集并发送到现场工控机中，从而实现自动准确地建立大、小包装的数字身份码对应关系，并且，多组操作人员互不干扰。

本申请的目的在于提供一种生产线产品自动多路分配装置，所述装置包括设置于生产线上的多路分隔组件1，在所述多路分隔组件1的前端固定安装有小包装工业读码器2，在所述多路分隔组件1各支路末端固定安装有大包装工业读码器3，其中，所述多路分隔组件1包括悬架于生产线上方的分路隔挡11，相邻两个分路隔挡11形成一个支路，在所述分路隔挡11与所述小包装工业读码器2之间设置有可与各支路入口单独对应的支路引导组件12，所述支路引导组件12包括上游龙门13、下游龙门14和一组引导导板组15，所述引导导板组15形成一个引导通道16，所述引导通道16能够允许唯一一件小包装产品通过，所述引导导板组15的入口端枢接于上游龙门13，所述引导导板组15的出口端设置于下游龙门14，并且，所述引导导板组15的出口端可沿所述下游龙门14往复移动，所述引导通道16的入口设置有拦截件17，使产生线上的小包装产品全部被运送至所述引导通道16内。

在一种可实现的方式中，所述上游龙门13上设置有入口滑槽18，所述引导导板组15的入口端枢接于所述入口滑槽18中。

在一种可实现的方式中，在所述下游龙门14上设置有滑轨191，在所述滑轨191上设置有可沿所述滑轨191往复滑动的滑块192，在所述引导导板组15中每个引导导板151的出口端开设有出口滑槽152，所述引导导板组15与所述滑块192通过所述出口滑槽152枢接。