[实用新型]一种可重复利用的机械结合式耐磨炉排片

说明书

一种可重复利用的机械结合式耐磨炉排片，包括炉排片基体，所述炉排片基体由35CrMo/40CrMo低合金钢制成，包覆于所述炉排片基体上接触面为Cr‑Mn系列钢材料制成的上表面耐磨块，包覆于所述炉排片基体下接触面为Cr‑Mn系列钢材料制成的下表面耐磨块；将高耐磨性的Cr‑Mn系列钢材料包覆在高抗拉强度和高抗冲击力的35CrMo/40CrMo低合金钢炉排片基体，有效提升炉排片使用性能，同时采用机械结合的方式，可实现对磨损耐磨块进行灵活替换，减少企业运营成本支出。

技术领域

本实用新型是垃圾焚烧配件领域，更具体地涉及一种垃圾焚烧炉用往复式机械炉排的炉排片。

背景技术

由于往复式机械炉排在运行过程中存在上下级炉排片之间、炉排片与焚烧物之间的摩擦，炉排片的上下接触表面极易磨损，因此炉排片的表面硬度越高，耐磨性就会越好；炉排片是焚烧物的主要承载面，在运行过程中受到很大的拉应力，焚烧炉内结焦掉落到炉排上也会对炉排片造成很大的冲击应力，因此要求炉排片还要具有优异的抗拉强度和塑韧性。金属材料的硬度和塑韧性往往是负相关的，无法同时提升这两个性能指标。现有炉排片都是采用铸造工艺制成，通体为同一种材料，为了提高耐磨性，强度(抗拉强度530MPa)和抗冲击能力(2J/㎝²)普遍较差，炉排片受力的变截面部位因此经常发生断裂，导致焚烧炉被迫停运；另外，炉排片使用2-3年就会因磨损导致主要尺寸不能满足使用要求，必须要更换。炉排片结构复杂，高合金材料的铸造工艺要求较高，容易产生疏松缩孔、裂纹、凹坑等铸造缺陷，这些缺陷往往加速了炉排片的失效断裂。对运营企业来说，更换炉排片是一项耗时、费力、成本投入巨大的工作，一块新炉排片重量为25Kg，磨损后的旧炉排片重量仍超过原始重量的90％，每次更换造成了极大的材料浪费，旧炉排片只能作为废品处理，不利于节能环保，也给企业增加了运营成本支出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种可重复利用的机械结合式耐磨炉排片，将高耐磨性的材料包覆在高抗拉强度和高抗冲击力炉排片基体，有效提升炉排片使用性能，同时采用机械结合的方式，可实现对磨损耐磨块进行灵活替换，减少企业运营成本支出。

为达到此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可重复利用的机械结合式耐磨炉排片，包括炉排片基体，所述炉排片基体由35CrMo/40CrMo 低合金钢制成，包覆于所述炉排片基体上接触面为Cr-Mn系列钢材料制成的上表面耐磨块，包覆于所述炉排片基体下接触面为Cr-Mn系列钢材料制成的下表面耐磨块。

优选的，所述炉排片基体上接触面及包覆在炉排片基体上接触面的上表面耐磨块包括多个沉孔螺栓孔。

优选的，所述炉排片基体下接触面及包覆在炉排片基体下接触面的下表面耐磨块包括多个带内螺纹的螺栓孔。

优选的，所述炉排片基体还包括高强度沉孔螺栓、止退垫圈、高强度锁紧螺母，所述炉排片基体上接触面及包覆在炉排片基体上接触面的上表面耐磨块通过高强度沉孔螺栓、止退垫圈、高强度锁紧螺母、沉孔螺栓孔机械结合。

优选的，所述炉排片基体还包括高强度沉孔螺栓，所述炉排片基体下接触面及包覆在炉排片基体下接触面的下表面耐磨块通过高强度沉孔螺栓、带内螺纹的螺栓孔机械结合。

优选的，所述上表面耐磨块的厚度为5mm，所述下表面耐磨块的厚度为15mm。

本实用新型的有益效果：

本可重复利用的机械结合式耐磨炉排片，选取耐磨性能好的Cr-Mn系列钢材料作为炉排基体上下接触面的耐磨块，有效减少炉排片在往复炉排运行过程中上下级炉排片之间、炉排片与焚烧物之间造成的磨损，选取抗拉强度高和抗冲击力高的35CrMo/40CrMo低合金钢作为炉排片基体，可提高炉排片的综合力学性能。上下表面耐磨块和炉排片基体机械结合使用，提升使用时限。