[实用新型]一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置

说明书

本实用新型属于汽车车窗零部件技术领域，尤其是一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置，针对了现有的缓冲块安装方式主要为人工手动装配的问题，现提出如下方案，其包括物料台，物料台上呈对称设置有夹板a和夹板b，夹板a和夹板b顶端均固定有齿条板，齿条板上啮合有齿轮a；本实用新型中通过液压升降杆收缩，带动升降柱上升，升降柱上的齿条带动两个齿轮b转动，两个齿轮a同步转动，两个齿轮a带动两个齿条板相向移动，带动夹板a和夹板b相向移动将缓冲块夹持，这时液压推动杆将活动架推向汽车玻璃托架上方，液压升降杆伸长升降柱下压，带动夹板a和夹板b反向移动，缓冲块落于汽车玻璃托架上的安装槽上，升降柱继续下压将缓冲块压入安装槽。

技术领域

本实用新型涉及汽车车窗零部件技术领域，尤其涉及一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置。

背景技术

汽车玻璃托架用于安装在汽车玻璃升降器的滑轨上，并由螺栓对玻璃进行固定，为了减少汽车玻璃升降的过程中，产生晃动，现有技术中专门在汽车玻璃托架上增加一个缓冲块安装槽，用于安装橡胶材质制成的缓冲块，减少运行过程中产生晃动。

目前，车间针对缓冲块的安装，主要采用人工手动装配，不仅装配效率低，且装配往往不到位，影响装配质量。

因此，需要一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置，用以解决现有的缓冲块安装方式主要为人工手动装配的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置，解决了现有的缓冲块安装方式主要为人工手动装配的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种汽车玻璃托架缓冲块安装装置，包括物料台，所述物料台上呈对称设置有夹板a和夹板b，所述夹板a和夹板b顶端均固定有齿条板，所述齿条板上啮合有齿轮a，所述齿轮a中心紧固套接有转轴，所述转轴外表面紧固套接有齿轮b，两个所述齿轮b之间设置有升降柱，所述升降柱两侧外壁均固定有竖直齿条，所述竖直齿条与齿轮b啮合，所述升降柱上滑动连接有限位套a，两个所述转轴均与限位套a底端转动连接，所述齿条板外侧壁固定有限位条，所述齿条板外侧套设有限位套b，所述限位套b内开有限位槽，所述齿条板和所述限位条均与限位槽滑动连接，所述限位套a和所述限位套b固定连接，所述升降柱顶端固定有液压升降杆，所述液压升降杆顶端固定有活动架，所述活动架与限位套a顶端固定，所述活动架一侧设置有支撑架，所述活动架与支撑架滑动连接，所述活动架与支撑架之间传动连接有液压推动杆；传送组件，所述传送组件设置于物料台外侧。

优选的，所述传送组件包括设置于物料台外侧的两个传送筒，两个所述传送筒之间传动连接有传送带，所述传送筒一端传动连接有电机，所述电机底端固定有底板，所述底板上固定有若干个竖直板，所述竖直板与传送筒转动连接。

优选的，所述底板上固定有配电箱，所述支撑架上设置有控制面板。

优选的，所述夹板a和夹板b与齿条板的连接处分别固定有若干个强化板。

优选的，所述夹板a和所述夹板b内侧壁均固定有摩擦条。

优选的，所述升降柱底端固定有压板，所述限位套b外表面开有齿轮槽，所述齿轮a设置于齿轮槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过液压升降杆收缩，带动升降柱上升，升降柱上的齿条带动两个齿轮b转动，使得两个齿轮a同步转动，在限位套a的限制下，两个齿轮a带动两个齿条板相向移动，进而带动夹板a和夹板b相向移动，将缓冲块夹持，这时液压推动杆将活动架推向汽车玻璃托架上方，液压升降杆伸长，升降柱下压，带动夹板a和夹板b反向移动，缓冲块落于汽车玻璃托架上的安装槽上方，升降柱继续下压将缓冲块压入安装槽，完成装配，通过机器快速装配，节省了人力，提高了加工效率。

2、本实用新型中电机启动带动传送筒转动，进而带动传送带环绕传送筒转动，汽车玻璃托架通过传送带依次传送，再经过安装工序将缓冲块安装于安装槽内，快速完成安装。