[实用新型]一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构

说明书

本实用新型公开了一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，涉及蓄电池生产技术领域。本实用新型包括加酸壶体和壶盖，加酸壶体内部通过隔板分隔成若干单格腔；每一隔板的上端均开设有贯通口，使得各单格腔的上端相互贯通；每一单格腔均固定有沿上端开口内边沿设置的环形凸筋；壶盖上表面为平面结构，并开设有椭圆形结构的灌酸口；壶盖固定有与加酸壶体外壁贴合的翻边，以及环形卡板，环形卡板外壁开设有与环形凸筋卡合的环形卡槽。本实用新型通过在隔板上端开设贯通口，使得各单格腔相通，解决了现有蓄电池单格的加酸速度不一，影响整体的加酸效率的问题；通过在壶盖开设椭圆形的灌酸口，解决了现有灌酸便利性低，影响整体生产效率的问题。

技术领域

本实用新型属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构。

背景技术

在蓄电池生产制造过程中，需要对蓄电池内的每一个单格进行加酸。由于封闭的单格内体积小而且有气体存在，如果直接进行灌注，耗时长且不易实现。

现有蓄电池加酸通过采用加酸壶进行加酸，加酸时需要对加酸壶内的每个单格腔进行逐一抽真空，利用抽真空后形成负压来加快加酸过程，但每个单格腔相互密闭独立，在抽真空过程中很难使的各单格腔的压力值保持一致，从而对电池的性能造成影响，影响蓄电池的整体性能和品质，同时也导致蓄电池每个单格的加酸速度不一，影响整体的加酸效率。

并且，现有的加酸壶的灌酸口为圆孔，灌酸时需要与加酸机精准定位，导致灌酸便利性较低，从而影响灌酸效率，不利于整体生产效率的提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，通过在隔板上端开设贯通口，使得各单格腔相通，解决了现有蓄电池单格的加酸速度不一，影响整体的加酸效率的问题；通过在壶盖开设椭圆形的灌酸口，解决了现有灌酸便利性低，影响整体生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于蓄电池加酸的加酸壶结构，包括加酸壶体和壶盖，所述加酸壶体内部固定连接有若干隔板，并通过隔板将加酸壶体内部分隔成若干单格腔；每一所述隔板的上端均开设有贯通口，使得各单格腔的上端相互贯通；每一所述单格腔均固定连接有沿上端开口内边沿设置的环形凸筋；所述壶盖上表面为平面结构；所述壶盖表面开设有与单格腔一一对应的灌酸口，且灌酸口为椭圆形结构；所述壶盖下表面固定连接有与加酸壶体外壁贴合的翻边；所述壶盖下表面固定连接有与单格腔内壁适配的环形卡板；所述环形卡板外壁开设有与环形凸筋卡合的环形卡槽。

进一步地，所述贯通口为腰型孔结构，且竖直设置；所述贯通口的下端与隔板上表面的间距为8～10mm。

进一步地，所述贯通口贯穿隔板上表面，成U型结构；所述贯通口的下端与隔板上表面的间距为8～10mm。

进一步地，所述壶盖下表面固定连接有沿灌酸口边沿设置的环形挡板。

进一步地，所述加酸壶体外壁固定连接有定位块；所述翻边内壁开设有与定位块配合的定位槽。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在隔板上端开设贯通口，使得各单格腔相通，使得抽真空时加酸壶内各单格腔的压力均衡，有利于提高整体的加酸效率。通过将壶盖上的灌酸口设置成椭圆形，使得加酸机与壶盖的定位便利性得到提高，有利于提高灌酸效率，使得整体的生产效率得到提高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。