[实用新型]一种镀锡薄板生产用表面涂油装置

说明书

本实用新型涉及镀锡薄板生产技术领域，尤其涉及一种镀锡薄板生产用表面涂油装置，包括涂油箱和转向箱，涂油箱被隔板分为涂油室和刮油室，隔板上均布有沥油孔，涂油室、刮油室设有水平穿孔、支撑辊轮，涂油室的底部填充有海绵块，顶部外侧接有补油管，刮油室中安装有若干组刮油板，位于同组的两个刮油板之间留有刮油通道，转向箱的内部安装有导向辊轮。本实用新型其涂油箱配合吸油的海绵块能够对并排分布的多层镀锡薄板进行快速双面涂油，提高涂油效率，同时，涂油箱能够对转向后的多层镀锡薄板进行刮除多余的油液，刮除的油液可以自动导流至海绵块进行重复使用，无需人工进行回收操作，利于自动化生产。

技术领域

本实用新型涉及镀锡薄板生产技术领域，尤其涉及一种镀锡薄板生产用表面涂油装置。

背景技术

镀锡板在生产后处理过程中，为了防止产品表面镀锡层氧化并出现擦划伤，同时也为了保证产品在使用时具有良好的涂装性能，出厂时表面静电涂有一层极薄的、均匀的油膜。当油膜厚度太薄时会影响其防护性能，横切工序生产时下表面易产生划伤与皮带印缺陷问题，当油膜太厚时，在涂饰过程中涂料与镀锡板表面润湿性不好，易形成眼孔、缩孔之类的缺陷。目前的镀锡板涂油装置大多都是采用静电涂油技术，在涂油过程中，雾化的油滴随机粘附在镀锡板上造成镀锡板表面的油层不均匀。

为此，公开号为CN210675583U的专利说明书中公开了一种镀锡板生产用涂油设备，包括箱体，箱体的上下侧内壁均对称固定连接有两个连接块，两个连接块远离箱体的一端固定连接有同一个壳体，壳体的内部开设有涂油腔，箱体和壳体的左右两侧壁均开始有相同尺寸的条形开口，四个条形开口内滑动连接有同一个镀锡板，箱体和壳体的前后侧壁通过滚珠轴承转动套接有转轴，转轴位于涂油腔内的轴壁上固定套接有挡板，箱体的上端固定连接有油箱。本实用新型能够通过收油盒对油进行收集利用。

但是这种镀锡薄板生产用表面涂油装置在使用时仍存在不足之处，一是其只能对单层镀锡薄板进行涂油，涂油效率较低；二是其用于收集的油液盒体积较小，存储满时需要人工加入至涂油腔，不能实现多余油液的自动回收。因此，需要对传统的镀锡薄板生产用表面涂油装置进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种镀锡薄板生产用表面涂油装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种镀锡薄板生产用表面涂油装置，包括涂油箱和转向箱，所述涂油箱和转向箱的端板通过螺栓进行连接，所述涂油箱的内腔被隔板分为位于下方的涂油室和位于上方的刮油室，所述隔板上均布有便于将刮油室中油液导入涂油室的沥油孔，所述涂油室、刮油室各自的前后侧板对称开设有若干排水平穿孔，所述涂油箱位于水平穿孔的外侧对称设有支撑辊轮，所述涂油室的底部填充有海绵块，且海绵块开设有与两侧水平穿孔配合的涂油通道，所述涂油室的顶部外侧接有补油管，所述刮油室中安装有若干组刮油板，位于同组的两个所述刮油板之间留有与两侧水平穿孔配合的刮油通道，所述转向箱的内部安装有若干为各层镀锡薄板线性或转向位移提供滚动支撑的导向辊轮。

进一步地，上述镀锡薄板生产用表面涂油装置中，所述水平穿孔的长度等于镀锡薄板的宽度，所述涂油箱的内腔沿水平穿孔长度方向的长度大于镀锡薄板的宽度。

进一步地，上述镀锡薄板生产用表面涂油装置中，所述刮油板为V形板，且刮油板的两端相对于镀锡薄板向外伸出，所述刮油板的两端部通过焊接或螺栓固定方式与涂油箱装配。

进一步地，上述镀锡薄板生产用表面涂油装置中，所述镀锡薄板于转向箱中进行转向，且各层镀锡薄板的转向部直径由内往外逐渐增大。

进一步地，上述镀锡薄板生产用表面涂油装置中，相邻两层所述镀锡薄板之间的间距为2-5cm。

进一步地，上述镀锡薄板生产用表面涂油装置中，所述海绵块由具有高吸油性、高分散性的聚氨酯泡沫材料制成。

本实用新型的有益效果是：