[实用新型]一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机

说明书

本实用新型公开了一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底座、制备箱、制备装置、减震支撑组件、入料管和出料管，所述减震支撑组件设于底座上，所述制备箱设于减震支撑组件上，所述制备装置设于制备箱上，所述制备箱内从上至下依次设有导料板和分隔板，所述导料板上设有下料口，所述分隔板上设有下料管，所述导料板和分隔板将制备箱内从上至下依次划分为筛分腔、第一搅拌腔和第二搅拌腔。本实用新型涉及包装加工技术领域，具体是提供了一种便于对淀粉进行筛分，有利于提升淀粉糊质量，更加节能，便于移动和锁止固定，能对制备箱受到的震动进行缓冲的用于瓦楞纸板的全自动制糊机。

技术领域

本实用新型涉及包装加工技术领域，具体是指一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机。

背景技术

瓦楞纸板淀粉糊是瓦楞纸板和纸箱生产过程中最重要的辅助材料，瓦楞纸板和纸箱的各项物理指标几乎都与淀粉糊相关，淀粉糊的好坏直接影响到生产的质量。淀粉糊在瓦楞纸板、纸箱制造成本中只占很小的比重，但其起到的作用可以说是“四两拨千斤”。高品质淀粉糊，可以使纸板贴合牢固、硬度好、强度高、纸板平整、抗潮性能好；淀粉糊控制不好，则易造成纸板贴合不良、抗压不够、露坑、弯翘、废品率高。制作淀粉糊因其配比、工艺、添加剂等原辅料的不同，质量相差很大。目前市面上制糊机大多是直接将淀粉和水进行混合搅拌，由于原料颗粒不均匀，细料与粗料混合在一起，使得所得淀粉糊质量降低，这就导致瓦楞纸板不能很好的粘合，最终变成废品；同时市面上制糊机大多难以移动，灵活性较低，并且缺乏减震装置，容易使制糊机因震动受损。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于对淀粉进行筛分，有利于提升淀粉糊质量，更加节能，便于移动和锁止固定，能对制备箱受到的震动进行缓冲的用于瓦楞纸板的全自动制糊机。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种用于瓦楞纸板的全自动制糊机，包括底座、制备箱、制备装置、减震支撑组件、入料管和出料管，所述减震支撑组件设于底座上，所述制备箱设于减震支撑组件上，所述制备装置设于制备箱上，所述制备箱内从上至下依次设有导料板和分隔板，所述导料板上设有下料口，所述分隔板上设有下料管，所述导料板和分隔板将制备箱内从上至下依次划分为筛分腔、第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述入料管设于制备箱上且与筛分腔连通，所述出料管设于制备箱上且与第二搅拌腔连通，所述制备装置包括驱动组件、筛分组件和搅拌组件，所述驱动组件设于制备箱上，所述筛分组件设于筛分腔内且设于驱动组件上，所述搅拌组件设有两组，两组所述搅拌组件均设于驱动组件上且分别设于第一搅拌腔和第二搅拌腔内。

进一步地，所述驱动组件包括电机、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第一链条、第二链条和第三链条，所述电机设于制备箱上，所述第一链轮设于电机的输出轴上，所述第二链轮上设有第一固定轴，所述第二链轮通过第一固定轴旋转设于制备箱上，所述筛分组件设于第一固定轴上，所述第一链条套接设于第一链轮可第二链轮上，所述第三链轮套接设于第一固定轴上，所述第四链轮上设有第二固定轴，所述第四链轮通过第二固定轴旋转设于制备箱上，所述第二链条套接设于第三链轮和第四链轮上，所述第五链轮套接设于第二固定轴上，所述第六链轮上设有第三固定轴，所述第六链轮通过第三固定轴旋转设于制备箱上，所述第三链条套接设于第五链轮和第六链轮上，两组所述搅拌组件分别设于第二固定轴和第三固定轴上。

进一步地，所述筛分组件包括转盘、连接臂和筛筐，所述转盘设于第一固定轴上，所述连接臂铰接设于转盘上，所述筛筐铰接设于连接臂上，所述筛筐上设有转轴，所述筛筐通过转轴旋转设于筛分腔内。

进一步地，所述搅拌组件包括搅拌轴和搅拌杆，两组所述搅拌组件中的两组搅拌轴分别设于第二固定轴和第三固定轴上且分别旋转设于第一搅拌腔和第二搅拌腔内，所述搅拌杆设于搅拌轴上。

进一步地，所述减震支撑组件包括底柱、支柱、第一弹簧和第二弹簧，所述底柱设于底座上，所述底柱内设有滑动腔，所述第一弹簧设于滑动腔内，所述支柱设于第一弹簧上且滑动贯穿滑动腔，所述制备箱设于支柱上，所述第二弹簧套接设于支柱上，所述第二弹簧的两端分别设于底柱和制备箱上。