[实用新型]一种鸡大胸剔骨机高频小胸肉预切机

说明书

本实用新型涉及鸡胸肉切割领域，具体地说，涉及一种鸡大胸剔骨机高频小胸肉预切机，本实用新型包括定位柱、载具、限位导轨，还包括基座板、气缸、连接件、切刀调节底座、切刀组成的执行机构，定位柱竖直设置，基座板可拆卸式固定连接在定位柱上，基座板上设置有气缸底座，气缸底座内安装气缸，气缸沿竖直方向动作，连接件一端与基座板铰接，连接件另一端与切刀调节底座连接，切刀调节底座与切刀可拆卸式固定连接，连接件中心连接有气缸的活塞杆，执行机构为两组并且对称分布在定位柱的上部和下部，本实用新型可将小胸肉纵向筋膜预切割断，从而在自动卸载过程中实现小胸肉与骨架顺利分离，本实用新型操作简单，功能实用。

技术领域

本实用新型涉及鸡胸肉切割领域，具体地说，涉及一种鸡大胸剔骨机高频小胸肉预切机。

背景技术

鸡小胸肉位于鸡大胸肉内侧，数量为两条，呈柳叶状，每条大约重40-50 克，是鸡身上最有营养、味道最鲜美的部位之一。鸡小胸肉与骨架结合处存在筋膜和肉，鸡小胸肉从骨架下取下来时，需要切断联结的筋膜和肉。

现有技术通过圆盘刀沿着龙骨部位横向预切，再使用特殊冶具对小胸肉进行自动卸除，由于小胸肉纵向筋膜韧性大，小胸肉筋膜无法割断，小胸肉与筋膜之间存在粘扯关系，在自动卸除过程中直接造成小胸肉破损，小胸肉合格完整率只有65％左右，原料利用率低，同时增加人工挑选成本。

实用新型内容

为了克服上述背景技术中存在的不足，本实用新型提供了一种鸡大胸剔骨机高频小胸肉预切机，本实用新型可将小胸肉纵向筋膜预切割断，从而在自动卸载过程中实现小胸肉与骨架顺利分离，小胸肉合格率达到87％左右，合格率提升22％，提高了生产效率及出品率，节约人工挑选岗位，降低综合人工成本，本实用新型操作简单，功能实用，十分值得推广。

为实现上述目的，本实用新型技术解决方案如下：

一种鸡大胸剔骨机高频小胸肉预切机，包括定位柱、载具、限位导轨，所述定位柱竖直设置，其特征在于：还包括基座板、气缸、连接件、切刀调节底座、切刀组成的执行机构，所述基座板可拆卸式固定连接在定位柱上，所述基座板上设置有气缸底座，所述气缸底座内安装气缸，所述气缸沿竖直方向动作，所述连接件一端与基座板铰接，所述连接件另一端与切刀调节底座连接，所述切刀调节底座与切刀可拆卸式固定连接，所述连接件中心连接有气缸的活塞杆，所述执行机构为两组并且对称分布在定位柱的上部和下部。

优选地，所述连接件包括力臂、切刀底座定位块，所述力臂包括分别设置在基座板两侧的前力臂、后力臂，所述前力臂、后力臂相同，所述力臂为三角架，所述前力臂、后力臂之间连接有带有销孔的销轴，所述销轴数量为三个并且分别设置在力臂的前端、拐角、后端处，所述力臂上设置有与三个销轴一一对应的螺纹穿孔，所述螺纹穿孔内分别螺纹连接有第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓，所述第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓穿过螺纹穿孔、销孔连接前力臂、销轴、后力臂。

优选地，所述切刀底座定位块设置在后力臂的一侧，所述切刀底座定位块靠近后力臂的一侧设置有螺纹孔一，所述第一螺栓、第二螺栓旋进螺纹孔一内连接切刀底座定位块与后力臂。

优选地，所述切刀底座定位块另一侧还设置有螺纹孔二，所述切刀调节底座安装在螺纹孔二对应的位置处，所述切刀调节底座上设置有穿槽，所述穿槽内滑动连接有螺栓二，所述螺栓二贯穿穿槽并旋进螺纹孔二内连接切刀调节底座和切刀底座定位块，所述切刀调节底座上连接有切刀。

优选地，所述基座板上设置有穿孔三，所述力臂后端的销轴铰接在穿孔三内。

优选地，所述气缸的活塞杆上设置有穿孔一，所述穿孔一设置在第二螺栓对应的位置处，所述第二螺栓穿过穿孔一连接前力臂与活塞杆。

优选地，所述基座板上设置有定位板，所述定位板上设置有穿孔二，所述定位柱外壁上套接有C型定位卡，所述C型定位卡上设置有螺纹，所述C 型定位卡穿过穿孔二并螺纹连接有锁紧螺母二。