[实用新型]一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置

说明书

本实用新型公开了一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，其特征在于，包括外圆环和内护锭板；所述外圆环由多段圆弧拼接而成；所述外圆环的内径从上至下逐渐增大，所述外圆环的上端、下端内径分别为d_s、d_x，所述内护锭板的直径为d_i，其中d_s≤d_i＜d_x，使所述内护锭板能够置于所述外圆环内；所述外圆环的外径d₀不小于所述结晶器尾端外径。本申请提供的组合护锭装置，电渣重熔起弧质量高，可以减少甚至避免电渣重熔固渣起弧时由于不良接触及底水箱变形等引起的打弧，同时可减少甚至避免电渣重熔结束后的护锭板的清理，减轻劳动强度并利于后续工序。而且本申请提供的组合护锭装置结构简单、方便操作、可循环利用、节约成本。

技术领域

本实用新型属于电渣重熔生产装置技术领域，具体涉及一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置。

背景技术

电渣重熔将固态金属(自耗电极)在熔渣中缓慢熔化，通过熔渣与金属液的反应及合理控制钢液凝固，有效提高合金纯净度和凝固质量。如图1所示，为一个典型的电渣重熔装置，主要部件包括假电极5、自耗电极4、结晶器3、底水箱1、以及位于结晶器与底水箱之间的护锭板2等。电渣重熔过程一般包括起弧化渣、正常熔炼和补缩三个阶段，起弧化渣是电渣重熔的第一道工序，也是决定电渣锭锭尾质量的关键工序。目前常采用的起弧工艺为电渣重熔固渣起弧，电渣重熔起弧化渣和熔炼阶段熔化的液态金属滴落至护锭板上，经底水箱和结晶器的冷却而逐渐凝固。护锭板一般为一完整的圆板，圆板尺寸较小时起弧时易打弧、圆板尺寸较大时不易清理内护锭板并不利于后续热变形加工工序的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置。

本实用新型的目的是以下述技术方案实现的：

一种便于电渣重熔起弧的组合护锭装置，包括外圆环和内护锭板；所述外圆环由多段圆弧拼接而成；

所述外圆环的内径从上至下逐渐增大，所述外圆环的上端、下端内径分别为d_s、d_x，所述内护锭板的直径为d_i，其中d_s≤d_i＜d_x，使所述内护锭板能够置于所述外圆环内；

所述外圆环的外径d₀不小于所述结晶器尾端外径。

优选的，所述内护锭板直径d_i与结晶器尾端内径d_n或所述电渣锭尾端直径基本相同。

优选的，所述外圆环与所述结晶器、底水箱之间采用螺栓进行固定。

优选的，所述外圆环的内径从上至下具有倾斜角度β，所述β为30～60°。

优选的，所述外圆环的外径d₀介于所述结晶器尾端外径d_m与底水箱顶端直径d_d之间。

优选的，所述外圆环与所述内护锭板的表面弯曲度≤1％。

优选的，所述外圆环与所述内护锭板为碳钢或与熔炼合金相近的金属。

本申请提供的组合护锭装置，电渣重熔起弧质量高，可以减少甚至避免电渣重熔固渣起弧时由于不良接触及底水箱变形等引起的打弧，同时可减少甚至避免电渣重熔结束后的护锭板的清理，减轻劳动强度并利于后续工序。而且本申请提供的组合护锭装置结构简单、方便操作、可循环利用、节约成本。

附图说明

图1是采用现有技术护锭板的电渣重熔装置的结构示意图；

图2是采用本实用新型提供的组合护锭装置的电渣重熔装置的结构示意图；