[实用新型]一种石膏浆液排出装置

说明书

本实用新型公开了一种石膏浆液排出装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端螺栓连接有进料管，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在装置外壳上，所述螺旋杆设置在出料管内，所述出料管螺栓连接在装置外壳的底端，所述出料管内焊接固定有切割刀片，所述出料管上螺栓安装有电磁阀，该石膏浆液排出装置设置有螺旋杆和切割刀片，利用螺旋杆的转动能够对石膏浆液进行匀速稳定的推送排出工作，同时结合出料管内的切割刀片能够对石膏浆液中的固体杂质进行自动稳定的切割粉碎工作，能够有效避免排出装置堵塞，增加了装置的使用稳定性和安全性。

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种石膏浆液排出装置。

背景技术

随着国家环保排放标准的日益严苛，越来越多的工厂配套了烟气治理装置，在烟气排放之前进行脱硫脱硝除尘处理，对于烟气脱硫，湿法烟气脱硫技术在国内应用面最广，湿法脱硫的最终产物是石膏，石膏的获得需要先结合使用排出装置将石膏浆液排出，然后进行石膏浆液脱水。

而现在大多数的石膏浆液排出装置存在以下几个问题：

一、常规的石膏浆液排出装置是使用输送泵对石膏浆液进行抽取，但输送泵一般仅对处于流动状态的浆液进行抽取，而无法刮除抽取粘附于装置内壁的浆液，长期累积下来，装置内壁的浆液不断积厚、甚至凝固，影响后续一系列的输送工作；

二、常规的石膏浆液排出装置在工作过程中不能够有效减缓浆液的粘附，进而不能够保证石膏浆液后续长时间排出工作的稳定和便捷。

所以我们提出了一种石膏浆液排出装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石膏浆液排出装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上石膏浆液排出装置无法刮除抽取粘附于装置内壁的浆液，以及能够有效减缓浆液的粘附的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石膏浆液排出装置，包括装置外壳，所述装置外壳的顶端螺栓连接有进料管，所述装置外壳的顶端面上焊接固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺旋杆，所述螺旋杆转动连接在装置外壳上，所述螺旋杆设置在出料管内，所述出料管螺栓连接在装置外壳的底端，所述出料管内焊接固定有切割刀片，所述出料管上螺栓安装有电磁阀，所述螺旋杆上焊接固定有支撑杆，所述支撑杆的另一端焊接固定有连接刮杆。

优选的，所述装置外壳的内部顶端面上焊接固定有导向块，所述装置外壳的内部顶端面上转动连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底端焊接固定有第一限位筒，所述复位弹簧套设在螺旋杆上，所述第一限位筒和第二限位筒上均焊接固定有搅拌叶。

优选的，所述螺旋杆的中心轴线与装置外壳的中心轴线位于同一竖直中心线上，所述螺旋杆的直径与出料管的内部空间直径相等，所述切割刀片等距分布在出料管内，所述支撑杆对称分布在螺旋杆的两侧，所述螺旋杆与连接刮杆一一对应，所述连接刮杆外端面与装置外壳的内壁相贴合，所述装置外壳的内部底端面呈圆弧状。

优选的，所述复位弹簧的内部空间直径大于螺旋杆的顶部直径，所述导向块整体呈直角三角形，所述第一限位筒的形状大小和第二限位筒的形状大小相同。

优选的，所述第一限位筒和第二限位筒均限位滑动连接在螺旋杆上，所述第一限位筒和第二限位筒上均活动连接有推动杆，所述推动杆的另一端活动连接有衔接块，所述衔接块限位滑动连接在支撑杆上。

优选的，所述推动杆与第一限位筒和衔接块之间均为铰接，所述推动杆对称分布在衔接块的两侧，所述推动杆的长度小于支撑杆的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该石膏浆液排出装置；