[实用新型]一种铁氧体磁瓦自动垛码装置

说明书

本实用新型提供了一种铁氧体磁瓦自动垛码装置，包括压制成型机构和转运机构；所述压制成型机构包括第一伸缩缸、下成型模和上成型模；所述转运机构包括导轨、第二伸缩缸、转运架和负压吸盘；所述导轨水平设置在所述下成型模的后方；所述第二伸缩缸竖直固定设置在所述导轨的滑台上；所述转运架水平固定设置在所述第二伸缩缸的伸缩端上，所述转运架可通过所述滑台带动位移至所述下成型模的正上方；所述负压吸盘为多个且设置在所述转运架上，多个所述负压吸盘与多个所述成型腔相对应。本实用新型转运垛码效率高，时间短，可大量节省人工成本。

技术领域

本实用新型属于铁氧体磁瓦加工装置技术领域，具体涉及一种铁氧体磁瓦自动垛码装置。

背景技术

铁氧体磁瓦的磁性能表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体己成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3-1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的代频强电和大功率领域的应用。

现有的铁氧体磁瓦产生的工艺流程：备料-球磨-压制成型-烧结-研磨-清洗分选-包装，在磁瓦压制成型后，通常是人工进行进行转运垛码，转运效率较低，人工成本较高，并且转运时间较长，从而导致后续的铁氧体磁瓦加工放缓。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铁氧体磁瓦自动垛码装置，其转运垛码效率高，时间短，可大量节省人工成本。

本实用新型提供了一种铁氧体磁瓦自动垛码装置，包括压制成型机构和转运机构；

所述压制成型机构包括第一伸缩缸、下成型模和上成型模；

所述第一伸缩缸竖直固定设置在所述下成型模的后上方；

所述下成型模上设有多个成型腔，多个所述成型腔沿着所述下成型模的长向方向等间距分布，两相邻的所述成型腔之间设有挡块；

所述上成型模位于所述下成型模的正上方，所述上成型模的后端与所述第一伸缩缸的伸缩端固定连接，所述上成型模上设有数个与所述成型腔相配合的成型块；

所述转运机构包括导轨、第二伸缩缸、转运架和负压吸盘；

所述导轨水平设置在所述下成型模的后方；

所述第二伸缩缸竖直固定设置在所述导轨的滑台上；

所述转运架水平固定设置在所述第二伸缩缸的伸缩端上，所述转运架可通过所述滑台带动位移至所述下成型模的正上方；

所述负压吸盘为多个且设置在所述转运架上，多个所述负压吸盘与多个所述成型腔相对应。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述成型腔的腔底两侧端竖直设有空腔，所述空腔内设有弹性支撑块，所述弹性支撑块与空腔竖直滑移连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述空腔的腔底设有与所述弹性支撑块连接的弹性伸缩块，所述空腔的侧壁设有多层排水槽。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述排水槽内设有吸水海绵块和尼龙石墨聚合物块。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述成型块的下表面设有致密镀层。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述挡块上水平设有注浆通孔。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述下成型模的下端设有底座，所述底座的上表面设有接水槽，所述接水槽环绕所述下成型模。