[实用新型]一种改进型打磨抛光加工装置

说明书

本实用新型公开了一种改进型打磨抛光加工装置，包括加工座、加工轴、驱动叶轮以及气体驱动组件，加工轴的一端形成为驱动端，加工轴的另一端形成为加工端；驱动端可转动的安装于加工座上，加工端由加工座伸出；驱动叶轮套装于驱动端并与驱动端固定连接；气体驱动组件包括气嘴、气管以及气压调节阀，气管的一端用于与外部供气设备连通；气管的另一端连接有气嘴，气嘴用于导入气体至驱动叶轮以带动驱动叶轮转动；气压调节阀设于气管上以控制气体流速。本实用新型的改进型打磨抛光加工装置，其可用于轴类工件打磨抛光，且采用气动力驱动配合气压调节阀，控制气压强度来调节加工的转速。

技术领域

本实用新型涉及打磨抛光加工设备技术领域，尤其涉及一种改进型打磨抛光加工装置。

背景技术

目前，航空、航天、汽车、仪器、科研等领域对于传动零件的硬度、精度要求非常之高，需要同时保证传动轴配合表面的圆柱度、同轴度与光洁度。由于数控车床普通刀具只能将轴零件表面光洁度加工精度不够，需要定制特殊刀具来保证。

或者数控车留量，然后磨床精磨来达到要求。特殊刀具的成本太高，且定制刀具周期太长会拖延交期。而磨床加工又耗费时间，延长加工周期，不符合精益生产的宗旨。并且磨床加工多节类轴零件时会很难保证各节相对同轴度，导致公差难以保证。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种改进型打磨抛光加工装置，其可用于轴类工件打磨抛光，且采用气动力驱动配合气压调节阀，控制气压强度来调节加工的转速。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种改进型打磨抛光加工装置，包括加工座、加工轴、驱动叶轮以及气体驱动组件，所述加工轴的一端形成为驱动端，所述加工轴的另一端形成为加工端；所述驱动端可转动的安装于所述加工座上，所述加工端由所述加工座伸出；所述驱动叶轮套装于所述驱动端并与驱动端固定连接；所述气体驱动组件包括气嘴、气管以及气压调节阀，所述气管的一端用于与外部供气设备连通；所述气管的另一端连接有所述气嘴，所述气嘴用于导入气体至所述驱动叶轮以带动所述驱动叶轮转动；所述气压调节阀设于气管上以控制气体流速。

进一步地，所述加工座上设有安装腔，所述驱动端可转动的穿接于所述安装腔内；所述驱动叶轮枢接于所述安装腔内；所述气嘴伸入所述安装腔内。

进一步地，所述驱动端的两端均通过轴承可转动的安装于安装腔的两个侧壁。

进一步地，所述加工座上设有进气通道，所述进气通道的一端贯通至所述安装腔内；所述气嘴穿接于所述进气通道内。

进一步地，所述进气通道远离安装腔的一端的侧壁设有凹位。

进一步地，所述加工座的顶端设有多个安装孔。

进一步地，所述加工端设有刀轴孔；所述刀轴孔内设有磨头。

进一步地，所述磨头为镀砂磨头。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其在进行轴类工件表面抛光打磨时，可以在加工轴的加工端装夹磨头，然后气嘴可经气管导入气体吹动驱动叶轮转动，驱动叶轮转动便可带动加工轴转动，进而带动磨头转动在轴类工件表面打磨抛光，由于驱动力来自于压缩空气，车床上都有配备，可就地取材，减少成本。另外，增加了气压调节阀门用以控制气压强度来调节加工的转速，在加工不同光洁度要求的面时采用不同的转速来达到要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的加工座的结构示意图。

图中：10、加工座；11、安装腔；12、进气通道；121、凹位；13、安装孔；20、加工轴；30、驱动叶轮；41、气管；42、气压调节阀；43、气嘴；50、磨头；60、轴承。