[实用新型]一种无污染新型碳化炉

说明书

本实用新型公开了一种无污染新型碳化炉，本实用新型涉及碳化炉技术领域，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有处理罩，所述箱体的内侧壁固定连接有炉体，所述炉体的外表面固定连接有冷却罩，所述箱体的上表面和处理罩的内顶壁共同固定连接有隔板，所述炉体的排气端固定连通有排气管，所述排气管远离炉体的一端依次贯穿冷却罩、箱体和隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内部设有连通管，所述连通管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述箱体的上表面固定连接有制冷器。该无污染新型碳化炉，解决炉体烟气排放对工厂车间造成污染的问题，并且减少对工人身体健康造成的危害，能够在车间工作时达到无烟气污染的效果。

技术领域

本实用新型涉及碳化炉技术领域，具体为一种无污染新型碳化炉。

背景技术

碳化炉将预氧化丝碳化的装置，以连续化炉为主，间歇炉即为预氧化炉，靠提高温度进行，碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒必须均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉，这就是碳化炉的操作方法，但是现有的碳化炉在使用时还存在以下的问题：

1、现有的碳化炉，无法对排放的烟气进行高效处理，烟气容易对工厂车间造成污染，并且给工人的身体健康带来了危害；

2、现有的碳化炉，对预氧化丝碳化完成后炉体内部温度降温速度较慢，影响了碳化炉的碳化效率；

因此，本领域技术人员提供了一种无污染新型碳化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无污染新型碳化炉，解决了现有的碳化炉，无法对排放的烟气进行高效处理，烟气容易对工厂车间造成污染，给工人的身体健康带来了危害，并且对预氧化丝碳化完成后炉体内部温度降温速度较慢，影响了碳化炉碳化效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种无污染新型碳化炉，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有处理罩，所述箱体的内侧壁固定连接有炉体，所述炉体的外表面固定连接有冷却罩，所述箱体的上表面和处理罩的内顶壁共同固定连接有隔板，所述炉体的排气端固定连通有排气管，所述排气管远离炉体的一端依次贯穿冷却罩、箱体和隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内部设有连通管，所述连通管的左端贯穿隔板并延伸至隔板的左侧，所述箱体的上表面固定连接有制冷器，所述制冷器的右端贯穿隔板并延伸至隔板的右侧，所述处理罩的内壁固定连接有活性炭过滤板，所述处理罩的左侧面开设有排气口，所述排气口的左端固定连通有气体传送管。

优选的，所述箱体的内底壁固定连接有储液罩，所述储液罩的右端与箱体的内侧壁固定连接，所述箱体的内底壁固定连接有水冷式冷水机，所述水冷式冷水机的冷端贯穿储液罩并延伸至储液罩的内部。

优选的，所述储液罩的内部设有输送管，所述输送管的顶端依次贯穿储液罩和冷却罩并延伸至冷却罩的内部，所述冷却罩的内圈固定连接有环形密封板，所述环形密封板的内圈与炉体的外表面固定连接，所述环形密封板的右侧面开设有输送孔。

优选的，所述箱体的内侧壁固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端贯穿储液罩并延伸至储液罩的内部，所述循环泵的输入端贯穿冷却罩并延伸至冷却罩的内部。

优选的，所述箱体的左侧面开设有通孔，所述箱体的左侧面通过销轴铰接有安全门，所述箱体的底面固定连接有相对称的底座。

优选的，所述处理罩的上表面开设有注液孔，所述箱体的正面固定镶嵌有操控面板，所述箱体的正面固定连接有爬梯。

(三)有益效果