[实用新型]一种灰熔融性测试装置

说明书

本实用新型公开一种灰熔融性测试装置，包括：燃烧单元、取像单元和通气单元，燃烧单元包括高温炉，高温炉包括燃烧内管，待检测的灰锥放置在燃烧内管中；取像单元包括取像管和成像组件，取像管包括相互连通的取像管本体和取像延伸管，取像管本体的端部与燃烧内管连通，取像延伸管的端部设有观察窗，成像组件与观察窗对应设置，取像延伸管用于延长燃烧内管与观察窗之间的距离；通气单元设置在取像管本体与取像延伸管的连接处，通气单元用于阻止燃烧内管中的灰锥受热产生的水汽以及挥发的污染物扩散至观察窗。本实用新型具有结构紧凑、原理简单、操作便捷等优点，大大减少了污染物扩散至观察窗，既提高了成像质量，又延长了观察窗上石英片的使用寿命。

技术领域

本实用新型主要涉及煤样测定设备技术领域，尤其涉及一种用于进行煤灰测定的灰熔融性测试装置。

背景技术

煤灰的熔融特性直接关系到煤灰的熔融特性直接关系到电厂锅炉是否结渣(俗称结焦)及其严重程度，因而它对锅炉的安全、经济运行关系极大。现有技术中，常使用灰熔融性测试装置对煤样进行灰熔融性进行测定。参见图1所示，目前，现有的灰熔融性测试装置一般包括高温炉、灰锥托板1、取像单元以及控制机构。操作时，将待测煤样的灰锥2放置于灰锥托板1上，在高温炉内完成加热，通过取像单元采集灰锥2在各个温度下的图像信号，从而自动或人工判断出煤样四个热症熔融温度，最终完成对煤灰的熔融性测定。在这个过程中，灰锥托板1位于高温炉的燃烧内管3中，取像单元包括取像管4(取像管本体41)、光源7和摄像机8，取像管4的一端与燃烧内管3连通，另一端朝向位于高温炉外部的摄像机8或操作人员，摄像机8或操作人员则是通过取像管4实时采集灰锥2的图像。为了保证隔热和密封，取像管4朝向成摄像机8或操作人员的一端上安装有用来形成观察窗6的透明石英片，摄像机8或操作人员则是透过石英片对灰锥2进行取像或观察。

但是，通过长期的研究发现，高温炉的燃烧内管3在工作时为一个高温环境，当燃烧内管3中的温度升到一定值时，内部会伴随有水汽生成。取像管4的观察窗6往往离燃烧内管3之间存有一定距离，这就造成观察窗6与燃烧内管3之间存在一定温差。当燃烧内管3中产生的水汽遇到温度较低的观察窗6(如石英片)后便冷凝成小水珠。由于小水珠内同时夹杂着一些粉尘杂质，随着温度的升高，水分被蒸发，而粉尘杂质将会始终残留在石英片上，使石英片的透光性减弱，最终影响灰锥2的取像质量以及对灰锥熔融性的判断。为了保证灰锥成像的要求，重复几次试验之后就需要更换新的石英片，不但费时费力，而且增加了仪器的运行成本。

虽然现有技术提及了通过在取像部的观察窗与燃烧部之间设置气帘，并通过气流内循环的方式，将含水汽和污染物的气体从管内导出进行净化处理后再导入管内。但是，由于取像管的长度较短，使得含水汽和污染物的气体在取像管内移动的路径也比较短，而且吹气口和抽气口的位置与观察窗的距离非常接近，导致仍有大量含水汽和污染物的气体附着到观察窗上。仍然只能通过频繁更换观察窗上的石英片来保证取像质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、原理简单、操作便捷、成像质量高且观察窗的石英玻璃片使用寿命长的灰熔融性测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灰熔融性测试装置，包括：燃烧单元、取像单元和通气单元，所述燃烧单元包括高温炉，高温炉包括燃烧内管，待检测的灰锥放置在燃烧内管中；所述取像单元包括取像管和成像组件，所述取像管包括相互连通的取像管本体和取像延伸管，所述取像管本体的端部与燃烧内管连通，所述取像延伸管的端部设有观察窗，成像组件与观察窗对应设置，取像延伸管用于延长燃烧内管与观察窗之间的距离；所述通气单元设置在取像管本体与取像延伸管的连接处，通气单元用于阻止燃烧内管中的灰锥受热产生的水汽以及挥发的污染物扩散至观察窗。

作为本实用新型的进一步改进，还包括加热组件，所述加热组件设置在取像延伸管上靠近观察窗的端部，用于加热取像延伸管。

作为本实用新型的进一步改进，所述加热组件为热风枪或陶瓷加热环或硅胶发热片。