[实用新型]一种废旧金属加工用除杂拣选装置

说明书

本实用新型公开了一种废旧金属加工用除杂拣选装置，包括壳体，壳体的内部设有切碎室和除杂室，切碎室设置在壳体的顶端一侧的进料口下方，切碎室内设有切碎机构，除杂室与切碎室连通，除杂室的内部设有除杂机构，除杂机构一侧还设有与其配合的筛板清理机构；该废旧金属加工用除杂拣选装置，可对废旧金属进行快速粉碎和除杂拣选作业，工作过程中无需手动操作，可有效提高废旧金属的除杂拣选工作效率，降低人力成本；同时筛板清理机构可有效清理筛板表面积附的杂质，从而避免因筛板表面杂质堆积导致筛孔堵塞、筛料效率下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体为一种废旧金属加工用除杂拣选装置。

背景技术

金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

由于回收的废旧金属一般附着有塑料或其他材质的杂质，因此为保障金属颗粒的回收质量，在废旧金属回收的过程中，需对废旧金属进行拣选除杂作业。目前一般采用筛料的方式实现对废旧金属的震动除杂，但是在现有装置的实际操作中，经常出现筛板堵塞的问题，需人工定时清理，不但增加了人力成本，且明显降低了金属颗粒的除杂拣选作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废旧金属加工用除杂拣选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧金属加工用除杂拣选装置，包括壳体，所述壳体的内部设有切碎室和除杂室，所述切碎室设置在壳体的顶端一侧的进料口下方，所述切碎室内设有切碎机构，所述除杂室与切碎室连通，所述除杂室的内部设有除杂机构，所述除杂机构一侧还设有与其配合的筛板清理机构。

优选的，所述切碎机构包括两根相配合的切碎辊，两根所述切碎辊均通过转轴转动连接在壳体内，两个所述切碎辊的一端均通过联轴器固定连接有切碎电机的输出轴，所述切碎电机固定连接在壳体的外壁表面；所述切碎室的内壁表面固定连接有防护板。

基于上述技术特征，通过切碎机构可实现对废旧金属的切割功能，从而使其成为颗粒状结构，已达到金属与杂质分离且便于拣选除杂的目的。

优选的，所述除杂机构包括一级筛板和二级筛板，所述一级筛板和二级筛板上下平行设置，且所述一级筛板和二级筛板的两侧外壁通过连接架固定连接，所述连接架的上端固定连接有振动板，所述振动板的上端转动连接有摇杆的一端，所述摇杆的另一端通过壳体上端开设的活动口延伸至壳体上方并转动连接在转轮一表面的一侧上，所述转轮一与除杂电机的输出轴固定连接，所述除杂电机固定连接在壳体的顶端；所述振动板的两侧均贯穿有一根限位杆，两根所述限位杆分别连接在壳体的内壁两侧和一连接座之间，且两根所述限位杆上均套设有压簧，所述压簧位于振动板和连接座之间，所述压簧为橡胶材质。

基于上述技术特征，除杂机构可对经切碎后的物料进行自动拣选和除杂作业，通过除杂电机带动转轮一和摇杆，使连接架在限位杆的约束下上下移动，同时两限位杆上的压簧可对连接架起到缓冲和减震的作用，同时橡胶材质的压簧可在工作过程中将部分能量转换成热能，降低了振动能量，达到减震振目的。

优选的，所述一级筛板和二级筛板的表面均均匀布设有多个筛孔，所述一级筛板的表面筛孔直径大于二级筛板的表面筛孔直径，所述一级筛板和二级筛板的一侧下方分别设有一个杂质收集箱，所述二级筛板的下方设有金属颗粒收集箱，所述切碎室的底部设有下料坡道，所述下料坡道的出料端位于一级筛板的上方。

基于上述技术特征，不同孔径的筛板可实现对金属颗粒的快速筛选和除杂作用，当粉碎后的物料由下料坡道进入除杂室后，由一级筛板和二级筛板进行分级筛料除杂，从而快速筛选出物料中的废旧金属颗粒。