[实用新型]一种砖胎膜快速成型系统

说明书

本实用新型的一种砖胎膜快速成型系统，包括机架、提升机、成型凸模和底模，提升机装设在机架的顶部，底模装设在机架上并处于提升机的下方，提升机的末端通过钢丝绳连接有成型凸模，底模呈箱体状，并在底模内设有多个与成型凸模适配的凹槽，凹槽内装设有过滤板，过滤板上设有多个过滤孔，凹槽的底部设有出水孔，出水孔外接真空出水泵。本实用新型还提供了一种砖胎膜快速成型系统，通过设置底模和成型凸模的结构，提升机带动成型凸模相对底模的运动，结合底模底部的出水孔和过滤板可以实现水泥砂浆的快速脱水成型，使用方便快捷，可有效降低劳动强度，提高生产率，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，属于砖胎模自动化生产技术领域，更具体地，涉及一种砖胎膜快速成型系统。

背景技术

砖胎模，是模板制安一种形式,大多用于基础工程,目前砖胎模一般用于地下室底板侧壁,由于是外防水，须在垫层上做防水，且防水要延伸到砖胎模上，以便以后浇注完混凝土后,防水能上翻到侧壁混凝土墙上，如果底板侧壁用模板的话，无法做防水,所以采用了用砖做模板的办法,另外在一些浇完混凝土后模板无法拆除或者拆除难度很大的地方也有采用砖来代替一般模板的办法。

传统标准是通过砖砌筑砖胎模，施工时间长，劳动强度大，且脱模时间长，导致加工成型时间长，劳动强度大，成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种砖胎膜快速成型系统，提高了生产效率，以解决上现有技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种砖胎膜快速成型系统，包括机架、提升机、成型凸模和底模，所述提升机装设在所述机架的顶部，所述底模装设在所述机架上并处于所述提升机的下方，所述提升机的末端通过钢丝绳连接有成型凸模，所述底模呈箱体状，并在所述底模内设有多个与所述成型凸模适配的凹槽，所述凹槽内装设有过滤板，所述过滤板上设有多个过滤孔，所述凹槽的底部设有出水孔，所述出水孔外接真空出水泵。

在上述方案基础上优选，所述底模与所述机架通过铰链相连。

在上述方案基础上优选，所述成型凸模装设在连接架上，所述钢丝绳的两端分别与所述连接架相连。

在上述方案基础上优选，所述提升机的两端分别装设有换向轮，所述钢丝绳绕经换向轮后与所述连接架相连。

在上述方案基础上优选，所述出水孔处装设有过滤器，所述真空出水泵通过过滤器与所述出水孔相连。

本实用新型还提供了一种砖胎膜快速成型系统，通过设置底模和成型凸模的结构，提升机带动成型凸模相对底模的运动，结合底模底部的出水孔和过滤板可以实现水泥砂浆的快速脱水成型，使用方便快捷，可有效降低劳动强度，提高生产率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的砖胎膜快速成型系统的侧视图；

图2为本实用新型的砖胎膜快速成型系统的正视图；

图3为本实用新型的底模的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参阅图1，并结合图2和图3所示，本实用新型的一种砖胎膜快速成型系统，包括机架10、提升机20、成型凸模30和底模40，其中，提升机20装设在机架10的顶部，底模40装设在机架10上并处于提升机20的下方，提升机20的末端通过钢丝绳21连接有成型凸模30，使用时，通过提升机20的上下运动，可以带动成型凸模30上下运动，从而实现对底膜内的混凝土进行挤压成型，实现自动化砖胎膜成型。

本实用新型的底模40呈箱体状，并在底模40内设有多个与成型凸模30适配的凹槽41，凹槽41内装设有过滤板42，过滤板42上设有多个过滤孔43，凹槽41的底部设有出水孔11，出水孔11外接真空出水泵12。