[实用新型]自润滑轴承检测控制台

说明书

本实用新型涉及轴承检测技术领域，公开了自润滑轴承检测控制台，包括台体，所述台体的顶侧中部设置有底座，所述台体的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶侧设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头固定安装有转动电机。本实用新型通过设置的内径检测组件，在使用时，可以通过推杆电机将内径检测组件移动至轴承内周，并通过转动电机旋转内径检测组件，利用滑轮反馈给压力传感器的力完成对轴承内周壁面的检测，有效提高了现有技术的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及轴承检测技术领域，具体为自润滑轴承检测控制台。

背景技术

自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：自润滑轴承的内圈加工精度的高低直接影响着轴承的性能和使用寿命。其中，内圈内径是内圈的重要参数之一，内圈内径精度越高，则轴承安装精度越高，利于提高轴承使用寿命，若内径精度较低，则可能出现轴承安装不到位甚至无法安装的现象。目前，不少轴承生产厂家还采用人工手动检测的装置进行轴承内径圆度检测，不仅可靠性较差，而且工作效率低下，大大增加了人力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自润滑轴承检测控制台，解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自润滑轴承检测控制台，包括台体，所述台体的顶侧中部设置有底座，所述台体的顶侧固定安装有支架，所述支架的顶侧设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴轴头固定安装有转动电机，所述转动电机的电机轴轴头设置有内径检测组件，所述推杆电机的电机轴两侧均设置有弹性伸缩组件，两个所述弹性伸缩组件的底侧设置有固定组件。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内径检测组件包括安装仓、支座、压力传感器、弹簧、移动座和滑轮，所述安装仓固定在转动电机的电机轴轴头，所述支座竖直安装在安装仓内部的中部，所述压力传感器固定安装在支座的外侧，所述弹簧的一端与压力传感器的表面固定连接，所述弹簧的另一端与移动座的一侧固定连接，所述移动座呈“凹”字型，且移动座凹口的一侧活动贯穿于安装仓的侧面，所述滑轮设置在移动座的凹口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支座呈柱体状，所述支座上压力传感器的设置数量为若干，且弹簧、移动座和滑轮的数量与压力传感器相等。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹性伸缩组件包括支架、第二弹簧和推杆，所述支架底端开设有容纳推杆端部的空腔，且第二弹簧的两端分别与该空腔的顶侧和推杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定组件包括转板和限位座，所述转板的顶侧与两个推杆的底侧固定连接，所述转动电机的电机轴垂直活动贯穿于转板，所述限位座固定在转板的底侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位座内部的顶侧和底座内部的底侧外圈均设置有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型提供了自润滑轴承检测控制台，具备以下有益效果：

该自润滑轴承检测控制台，通过设置的内径检测组件，在使用时，可以通过推杆电机将内径检测组件移动至轴承内周，并通过转动电机旋转内径检测组件，利用滑轮反馈给压力传感器的力完成对轴承内周壁面的检测，有效提高了现有技术的检测效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型自润滑轴承检测控制台的主视图；

图2为本实用新型自润滑轴承检测控制台的安装仓俯视图；

图3为本实用新型自润滑轴承检测控制台的安装仓剖面示意图；