[实用新型]一种蜡模激光打标机

说明书

本实用新型公开了一种蜡模激光打标机，包括：激光标刻头；控制器，所述控制器与激光标刻头电连接；还包括：夹具安装台，所述激光标刻头与所述夹具安装台上的待加工工件位置对应；XY轴移动机构，所述夹具安装台连接在XY轴移动机构上，XY轴移动机构与控制器电连接；其中，激光标刻头的中心波长位于780nm～1100nm之间，激光标刻头的脉冲时间为10^‑11s～10^‑12s，激光标刻头的脉冲频率为100kHz～300kHz，激光标刻头的平均功率为10W～30W，激光标刻头的标刻时间为10s～30s。以解决现有技术易刻错号、标刻效果差和标刻效率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及蜡模打标技术领域，尤其涉及一种蜡模激光打标机。

背景技术

在精密铸造领域，零件往往是通过蜡模压制、蜡模组合、壳型制备、浇铸和后处理的方式而来，其特点是工艺流程复杂，生产周期长；其中蜡模压制和组合，是必不可少的工序，压制后的蜡模零件，需要按照设计要求，与浇道等蜡模零件进行组合形成蜡模模组。由于生产流程复杂、周期长，为了提高零件的可追溯性，提高产品合格率，在蜡模零件进行组合前，往往需要在表面刻上唯一可追溯的标识，如生产日期、模组号、零件号和加工人员代码等。

为了在蜡模零件表面进行刻号，传统的方法有两种，一种是采用模具镶块手工刻号的方式进行，另外一种是手工刻号。但上述两种刻号方式存在以下问题：

1)易刻错号，模具镶块刻号的方式，需要人工手动变换模组号和生产日期等，由于人工误操作或忘记的原因，使得刻号容易错乱；手工刻号的方式是操作员手持刻号笔，模拟写字的方式在蜡模零件表面进行刻号，在刻号前操作员往往先需要进行取号登记，在多品种、多人员同时操作和疲劳的情况下，容易形成重号、错乱号；

2)标刻效果差，特别是手工刻号深浅不一，手写体不够标准化，易导致错误识别等问题；

3)标刻效率低，传统的两种标刻方法标刻需要手写或变换模组号等操作，难以实现自动化标刻，标刻效率较低。

发明内容

为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的是提供一种蜡模激光打标机。

本实用新型的技术方案是：一种蜡模激光打标机，包括：

激光标刻头；

控制器，所述控制器与激光标刻头电连接；

还包括：

夹具安装台，所述激光标刻头与所述夹具安装台上的待加工工件位置对应；

XY轴移动机构，所述夹具安装台连接在XY轴移动机构上，XY轴移动机构与控制器电连接；

其中，激光标刻头的中心波长位于780nm～1100nm之间，激光标刻头的脉冲时间为10^-11s～10^-12s，激光标刻头的脉冲频率为100kHz～300kHz，激光标刻头的平均功率为10W～30W，激光标刻头的标刻时间为10s～30s。

进一步地，所述夹具安装台为拿掉了顶板和其中一块侧板的矩形盒体，被拿掉的侧板所处的位置为进料口，与被拿掉侧板相对的侧板为第一侧板，与被拿掉的侧板垂直的侧板为第二侧板，两块第二侧板间距与夹具宽度相匹配；

所述夹具安装台还包括夹具托板，夹具托板包括两块，夹具托板固定连接在两块第二夹板相对的面上，夹具托板上表面与夹具安装台底板平行。

进一步地，还包括：

进料机构，所述进料机构上设有传送带，位于传送带两侧的进料机构上设有第一导向板，第一导向板间距与夹具宽度相匹配，传送带与托板高度匹配，传送带送料方向与第一侧板平行，当XY轴移动机构处于XY移动轴中任意一个轴的端部，此时对于XY轴移动机构所处的其中的一个位置传送带端部与进料口对齐。