[实用新型]一种新型具有防飞屑功能的加工机床

说明书

本实用新型公开了一种新型具有防飞屑功能的加工机床，涉及机床技术领域，包括机体、切割组件和载台，所述载台外侧环设有挡板，所述机体顶部边缘处对称安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有连接块，所述连接块侧壁对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁活动连接有滑块，所述滑块下表面对称安装有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有安装板，所述安装板下表面可拆卸连接有电磁铁，所述机体侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧可拆卸连接有盒体，所述挡板一侧安装有壳体，所述壳体底部焊接有金属管，本实用新型通过挡板防止废屑散落的到处都是，同时通过电磁铁对废屑进行收集处理，清理十分的方便。

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体是涉及一种新型具有防飞屑功能的加工机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

现有的加工机床主要存在以下缺点：现有的加工机床在对不锈钢工件进行切削时，会产生大量的废屑，而这些废屑会散落在机体周围，清理起来十分的不方便。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供及一种新型具有防飞屑功能的加工机床，本技术方案解决了现有的加工机床在对不锈钢工件进行切削时，会产生大量的废屑，而这些废屑会散落在机体周围，清理起来十分的不方便的问题。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种新型具有防飞屑功能的加工机床，包括机体、切割组件和载台，所述载台外侧环设有挡板，所述机体顶部边缘处对称安装有底座，所述底座上表面对称固定连接有第一气缸，所述第一气缸顶端安装有连接块，所述连接块侧壁对称焊接有导向杆，所述导向杆外壁活动连接有滑块，所述滑块下表面对称安装有第二气缸，所述第二气缸底端固定连接有安装板，所述安装板下表面可拆卸连接有电磁铁，所述机体侧壁开设有收纳槽，所述收纳槽内侧可拆卸连接有盒体，所述挡板一侧安装有壳体，所述壳体底部焊接有金属管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向杆之间的间距大于载台的宽度，所述安装板与电磁铁长度相同，且电磁铁与安装板长度小于载台宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块侧壁对称开设有通孔，且通孔与导向杆插接相连，所述滑块上表面安装有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收纳槽底部对称开设有滑槽，所述盒体底部安装有滚轮，且滚轮与滑槽构成嵌入式结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体顶部为开放式结构，且壳体顶口尺寸大于电磁铁，所述金属管末端与收纳槽导通相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内腔底部对称固定连接有导向块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过第一气缸带动连接块向下移动，同时通过第二气缸带动安装板向下移动，使安装在安装板下表面的电磁铁进入到挡板内侧并与载台相贴近，然后使电磁铁接通电源，此时电磁铁具有磁性，然后通过人工拖动滑块沿导向杆滑动，从而使电磁铁对载台上的金属废屑进行吸附，吸附完成后，通过第一气缸与第二气缸复位，通过人工拖动滑块使电磁铁与壳体顶口处相对应，然后使电磁铁断开电源，电磁铁磁性消失后，所吸附的废屑会落入到壳体内侧，然后通过金属管将废屑输送到盒体中，完成对废屑的收集，因此可很好的防止对工件切削时碎屑飞溅，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型立体示意图；