[实用新型]一种铜带生产用退火装置

说明书

本实用新型涉及铜带生产技术领域，具体涉及一种铜带生产用退火装置，包括机架、依次安装于机架的导入组件、退火组件、冷却组件、及导出组件，退火组件包括第一退火辊和第二退火辊，第一退火辊和第二退火辊用于铜带退火，冷却组件包括位于第一退火辊下方的冷却水箱，冷却水箱设置有水箱导辊，冷却水箱设有导入通道和导出通道，导入通道和导出通道均连通水箱导辊，第一退火辊将通道送入导入通道，导出通道将冷却后的铜带导出至导出组件；本实用新型采用了退火辊，在铜带压延前或后传输过程中设置了退火组件用于对铜带退火，退火后设置了冷却组件对铜带进行冷却，整体结构简单，简化了制备过程，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及铜带生产技术领域，特别是涉及一种铜带生产用退火装置。

背景技术

铜带是一种金属元件，主要用于生产电器元件等各种零部件，铜带的品种规格齐全，具有黄铜带、磷铜带、紫铜带等规格类型，铜带主要用作导电、导热、耐蚀器材，如电气元器件、垫片、电真空器件、散热器等零部件，铜带在制作加工时，需要使用压延装置进行压制展延成型，压延成型的铜带利用卷绕机构卷绕成盘形，便于进行运输和储存。

目前的铜带压延设备在进行压延时，往往是通过人工方式将铜材对准铜带压延设备的待压延部位，然而这种方式一方面需要大量的人工操作进行校对矫正，另一方面人工矫正会出现操作不当致使矫正不精确，最终使铜材与压辊产生碰撞，影响压延效果，降低了生产效率。

其中，在铜带生产过程中需要对铜带进行退火，现有的退火都是单独的退火设备对铜带生产后进行退火，此方式退火效率较低，结构复杂，影响铜带生产效率。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种采用了退火辊，在铜带压延前或后传输过程中设置了退火组件用于对铜带退火，退火后设置了冷却组件对铜带进行冷却，整体结构简单，简化了制备过程，提升了生产效率的铜带生产用退火装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种铜带生产用退火装置，包括机架、依次安装于机架的导入组件、退火组件、冷却组件、及导出组件，所述退火组件包括第一退火辊和第二退火辊，所述第一退火辊和第二退火辊用于铜带退火，所述冷却组件包括位于第一退火辊下方的冷却水箱，所述冷却水箱设置有水箱导辊，所述冷却水箱设有导入通道和导出通道，所述导入通道和导出通道均连通水箱导辊，所述第一退火辊将通道送入导入通道，所述导出通道将冷却后的铜带导出至导出组件。

对上述方案的进一步改进为，所述导入组件包括导入轮、及张力轮，所述导入轮安装于机架，所述张力轮连接有张力器，所述张力器安装于机架，所述张力轮安装于张力器。

对上述方案的进一步改进为，所述退火组件还包括导向组件，所述导向组件设于第二退火辊与第一退火辊之间。

对上述方案的进一步改进为，所述导向组件包括多个的导向轮及至少一个的调节轮，所述导向轮安装于机架，所述调节轮连接有调节架，所述调节架安装于机架。

对上述方案的进一步改进为，所述第一退火辊为正极退火电极，所述第一退火辊连接有第一通电元件，所述第一通电元件用于退火电极通电作用铜带退火。

对上述方案的进一步改进为，所述第二退火辊为负极退火电极，所述第二退火辊连接有第二通电元件，所述第二通电元件用于退火电极通电作用对铜带退火。

对上述方案的进一步改进为，所述第一退火辊和第二退火辊均开设有退火槽，所述退火槽设有发热元件，所述发热元件用于对经过的铜带加热退火。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却水箱连接有进水管和出水管，所述进水管和出水管连接有水循环系统，所述水循环系统用于冷却水箱内的水循环流动。

对上述方案的进一步改进为，所述冷却水箱的表面设有观察视窗，所述观察视窗连通至水箱导辊、导入通道和导出通道。