[实用新型]注聚及调驱用自动分散配制装置

说明书

本实用新型公开了一种注聚及调驱用自动分散配制装置。由图1所示，注聚及调驱用自动分散配制装置主要由供液单元、中心控制单元、送料单元三大部分组成，其中：供液单元包括来液管、送液管线和高压闸门；中心控制单元的喷嘴为304不锈钢材质,设计喷嘴本体外径73mm，喷嘴出口处外径40mm，喷嘴出口处内径20mm；送料单元包括吸料管、原料袋、送料管线，出液口。注聚及调驱用自动分散配制装置使具有一定压力的配制用流体通过供液单元进入装置，经过中心控制单元的喷嘴将配制用流体完成压力升级转换为更高的速度能，可在送料单元的吸料管与送料管线接口处上方产生负压，负压形成吸力，完成原料自动吸入，完成分散配制。本实用新型的有益有效效果是:打破了传统分散配制方法费时费力的局限性，原料分散效果好，溶液配制均匀；大幅度降低现场操作人员的劳动强度，提高工作效率；减少环境污染，降低现场操作人员的化学伤害；降低劳动成本。

技术领域：

本实用新型涉及一种注聚及调驱用自动分散配制装置，属于油田注采技术领域。

背景技术：

在油田的注聚调驱现场施工中，需要把一些固体或液体化工原料加入到配制罐中分散溶解，传统分散配制方法从配制罐顶加料，会造成原料倒入不均匀，尤其聚丙烯酰胺类原料倒入不均匀就会形成鱼眼状不溶物，甚至会出现罐底结块。传统分散配制方法中从管线预留位置处用漏斗加料，易造成漏斗口堵塞，影响后续配制，并造成原料浪费。如果设计注入量高，或排量较大时，传统分散配制方法依靠人工搬运，劳动强度高，工作效率低。传统的分散配制方法施工过程受限于雨雪风等不利的天气条件。传统分散配制方法原料容易散落，造成环境污染；并且操作时间长，增加工人的人身伤害风险，存在一定程度的安全隐患。

发明内容：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种注聚及调驱用自动分散配制装置，实现了注聚及调驱现场施工原料的自动分散配制，达到较好的分散效果，降低现场操作人员的劳动强度，提高工作效率，降低现场操作人员的化学伤害，降低劳动成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：注聚及调驱用自动分散配制装置由供液单元、中心控制单元、送料单元三大部分组成，这三部分的主要特征为：①供液单元包括来液管、送液管线和高压闸门，来液管一端与来液水源相连，另一端与送液管线相连，高压闸门安装在送液管线上，在来液管与喷嘴之间。②中心控制单元的喷嘴为304不锈钢材质。③送料单元包括吸料管、原料袋、送料管线，出液口，吸料管一端与送料管线相连，另一端插入原料袋。

采用上述技术方案可以使具有一定压力的配制用流体通过供液单元带压进入送液管线，当配制用流体经过中心控制单元的喷嘴，喷嘴将配制用流体完成压力升级，转换为更高的速度能，可在送料单元的吸料管与送料管线接口处上方产生负压，负压形成吸力，将吸料管插入原料袋，原料经吸料管自动吸入送料管线，在送料管线中被高速的配制用流体携带进入配制罐中。

本实用新型的有益效果是:打破了传统分散配制方法费时费力的局限性，原料分散效果好，溶液配制均匀；大幅度降低现场操作人员的劳动强度，提高注聚及调驱施工效率；减少环境污染，降低现场操作人员的化学伤害；现场安装方便，简单易操作；资金投入少。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的侧面结构示意图。

图1中1、来液管，2、高压闸门，3、送液管线，4、喷嘴，5、送料管线，6、出液口，7、吸料管，8、原料袋，9、配制罐。

具体实施方式：