[实用新型]一种自动伸缩破碎机返料带控制系统

说明书

本实用新型涉及破碎机领域，具体公开了一种自动伸缩破碎机返料带控制系统，包括依次连接的主横梁、导轨梁、中心板、夹持支架和皮带机，上述部件之间均为活动连接，彼此可以伸缩或偏转，如此最终调整、改变皮带机的方位，皮带机可展开工作也可收缩运输。多个液压杆可以由控制面板调节、控制方位，降低人为可能引起的错误操作（之前需要严格培训操作者，让其摸清个中原理和顺序），同时保证了设备的使用性能的稳定性，工作效率高。

技术领域

本实用新型属于破碎机领域，特别涉及一种自动伸缩破碎机返料带控制系统。

背景技术

破碎机的工作原理为，将物料首先进行预筛分，筛分出的细料用于成品，筛分出的粗料进入到破碎机中进行破碎，再进行二次筛分，细料用于成品，粗料再次进入到破碎机中进行破碎，再筛分，以此往复，最终得到所需要的全部成品物料。

返料带应用广泛，适用于颚式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机、筛分站等。破碎机的返料带一般设置在整机侧面位置。因产量、筛分精细等因素，需要的装置不能减小体积，所以在整机转运运输带来了不便，需要考虑折叠、收放等方案，便于操作。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动伸缩破碎机返料带控制系统，优化返料带结构使其能够变形，同时简化操作逻辑。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动伸缩破碎机返料带控制系统，包括：主横梁，所述主横梁作为承载主体，所述主横梁的内部设置有滑槽；导轨梁，所述导轨梁插入至所述主横梁的内部，所述导轨梁和所述主横梁之间设置有第一液压杆，在所述第一液压杆的驱动下所述导轨梁可相对所述主横梁伸缩；中心板，所述中心板铰接在所述导轨梁的端部，所述中心板与所述导轨梁之间设置有第二液压杆，在所述第二液压杆的驱动下所述中心板可相对所述导轨梁的轴心线偏转；夹持支架，所述夹持支架铰接在所述中心板上，所述夹持支架与所述中心板之间设置有第三液压杆，在所述第三液压杆的驱动下所述夹持支架可相对所述中心板的轴心线偏转，所述导轨梁的轴心线与所述中心板的轴心线彼此垂直；皮带机，所述皮带机的侧面设置有导轨，所述皮带机的侧面通过导轨连接所述夹持支架，所述皮带机与所述夹持支架之间设置有第四液压杆，在所述第四液压杆的驱动下所述皮带机可相对所述夹持支架前进或后退。

如图1所示，在此基础上，第一液压杆缩短，中心板往左移动，第二液压杆缩短，中心板往下摆动约90°，第三液压杆伸长，使得皮带机与中心板靠拢。最后形成图2所示的造型。根据不同的运输车或施工场合，各个液压杆可以适应性地调节。

作为上述方案的改进，所述主横梁和所述导轨梁均为钢方钢，所述主横梁的内侧设置有长条形的凸起或沟槽，所述导轨梁的外侧设置有对应的长条形沟槽或凸起，所述第一液压杆与所述主横梁或所述导轨梁平行，所述第一液压杆的一端与所述主横梁的外侧连接、另一端与所述导轨梁的外侧连接。

作为上述方案的改进，所述中心板为矩形，所述中心板与所述导轨梁的铰接处位于第一顶角位置，所述中心板与第二液压杆的铰接处位于第二顶角位置，第一顶角位置和第二顶角位置位于对角线上。采用上述方案，较长的力臂更轻易传递力矩。

作为上述方案的改进，所述夹持支架为U形，所述夹持支架包括两个短臂和位于两个短臂之间的连杆，两个所述短臂铰接所述中心板，所述连杆与所述中心板之间设置两根所述第三液压杆。

作为上述方案的改进，所述皮带机的侧面连接所述连杆，所述皮带机的输送方向、所述连杆的延伸方向以及所述第四液压杆的推动方向平行。

作为上述方案的改进，所述连杆的侧面贴合所述皮带机的侧面，可以理解为连杆与皮带机的侧面彼此为面面定位，所述导轨包括固定在所述连杆上的长条形凸起和设置在所述皮带机侧面的沟槽，所述导轨为燕尾槽结构。