[实用新型]一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置

说明书

本实用新型涉及烟气收集净化技术领域，尤其是一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置。其包括集尘罩，所述集尘罩左右两侧对称设置第一集尘仓和第二集尘仓，第一集尘仓和第二集尘仓沿着集尘罩长度方向分布设置；所述第一集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第一集尘仓外侧分别设置多个进气口，所述第二集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第二集尘仓外侧分别设置多个出气口；所述集尘罩左右两侧分别设置第一分流器和第二分流器，第一分流器一侧并排设置多个第一分流器出气口。本实用新型通过设置在第一分流器进风口的鼓风机主动送风，与吸风口吸尘设备配合，在密闭集尘罩内形成顺畅且稳定的、方向固定的风流，将烟尘带走。

技术领域

本实用新型涉及烟气收集净化技术领域，尤其是一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置。

背景技术

取向硅钢激光刻痕在生产过程中，材料表面的MgO涂层被激光“烧灼”后会不同程度脱落，从而产生烟尘，主要物质形态为大小不等的固体颗粒，颗粒直径为0.003-0.05mm。连续生产累计产生的烟尘，如果不能及时有效排走并净化处理，将污染取向硅钢材料表面，对设备电子器件、光学器件产生污染和损坏，并对环境及操作人员产生危害。

采用激光刻痕处理取向硅钢的过程中，还伴随几大特点：幅面大、连续加工、多激光头同时加工，所以生产过程中会大范围、持续地产生烟尘，对有效收集烟尘提出了挑战，使用传统的收集烟尘的方式已经不能满足需要。经测算，即便使用大风量、高负压的吸尘设备，采用传统的烟尘收集口(喇叭口，或扁形鸭嘴集尘口)方式，仅仅能收集20％左右的烟尘，仍有大量烟尘弥散在环境中。

实用新型内容

本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，通过进风口主动送风与吸风口吸尘设备配合，在密闭集尘罩内形成顺畅且稳定的、方向固定的风流，将烟尘带走，使烟尘收集率得到了极大提升。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于取向硅钢激光刻痕设备的烟尘收集装置，包括集尘罩，所述集尘罩左右两侧对称设置第一集尘仓和第二集尘仓，第一集尘仓和第二集尘仓沿着集尘罩长度方向分布设置；所述第一集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第一集尘仓外侧分别设置多个进气口，所述第二集尘仓内侧和集尘罩内腔连通，第二集尘仓外侧分别设置多个出气口；所述集尘罩左右两侧分别设置第一分流器和第二分流器，第一分流器一侧并排设置多个第一分流器出气口，多个第一分流器出气口分别和多个进气口一一对应连接，第一分流器另一侧设置第一分流器进气口；所述第二分流器一侧并排设置多个第二分流器进气口，多个第二分流器进气口分别和多个出气口一一对应连接，第二分流器另一侧设置第二分流器出气口。

进一步的，多个进气口沿着第一集尘仓长度方向等距分布。

进一步的，多个出气口沿着第二集尘仓长度方向等距分布。

进一步的，第一分流器进气口内设置鼓风机。

进一步的，集尘罩顶部分别设置第一激光入光口和第二激光入光口，第一激光入光口正上方设置第一正压吹气管，第一正压吹气管面向第一激光入光口端面设置多个第一吹气孔，第二激光入光口正上方设置第二正压吹气管，第二正压吹气管面向第二激光入光口端面设置多个第二吹气孔。

进一步的，多个第一吹气孔沿着第一正压吹气管长度方向均匀分布，多个第二吹气孔沿着第二正压吹气管长度方向均匀分布。

本实用新型的有益效果如下：