[实用新型]一种筒管夹盘

说明书

本申请涉及一种筒管夹盘，涉及加弹机的技术领域,其包括夹盘本体，夹盘本体上开设有轴孔，夹盘本体上设置有第一环形凸块，第一环形凸块围绕轴孔的边缘设置，第一环形凸块的外侧壁上套设有第一摩擦圈，第一摩擦圈用于与筒管夹盘配合使用的绕丝筒管抵接，第一环形凸块的外侧壁上开设有至少一个凹槽，凹槽内设置有用于将第一摩擦圈抵紧在绕丝筒管内的抵紧组件，抵紧组件与第一摩擦圈的内侧壁相连。本申请通过抵紧组件的设置，当绕丝筒管与筒管夹盘配合时，抵紧组件将第一摩擦圈抵紧在绕丝筒管内，增加了第一摩擦圈与绕丝筒管之间的摩擦，降低了第一摩擦圈与绕丝筒管之间发生滑动摩擦的可能性，从而延长了第一摩擦圈的使用寿命。

技术领域

本申请涉及加弹机的领域，尤其是涉及一种筒管夹盘。

背景技术

加弹机是一种高速、高效的长丝加工设备，主要用于将涤纶预取向丝（POY）通过加热变形加工成具有低弹性能的牵伸变形丝（DTY）。

加弹机对丝线进行加工的主要工序为加热、假捻、降温、上油和卷绕，卷绕装置在对丝线进行卷绕时，通常采用绕丝筒管对丝线进行卷绕。绕丝筒管的两端通常会设置夹盘，夹盘中部设置环形凸块，在环形凸块的外表面套设摩擦圈，夹盘转动时通过摩擦力驱动筒管转动。

针对上述中的相关技术，发明人认为夹盘在使用的过程中，由于通过夹盘与筒管之间的摩擦力带动筒管转动，因此摩擦圈的使用寿命较低，需要经常拆下夹盘对摩擦圈进行更换。

实用新型内容

为了延长摩擦圈的使用寿命，本申请提供一种筒管夹盘。

本申请提供的一种筒管夹盘采用如下的技术方案：

一种筒管夹盘，包括夹盘本体，所述夹盘本体上开设有轴孔，所述夹盘本体上设置有第一环形凸块，所述第一环形凸块围绕轴孔的边缘设置，所述第一环形凸块的外侧壁上套设有第一摩擦圈，所述第一摩擦圈用于与筒管夹盘配合使用的绕丝筒管抵接，所述第一环形凸块的外侧壁上开设有至少一个凹槽，所述凹槽内设置有用于将第一摩擦圈抵紧在绕丝筒管内的抵紧组件，所述抵紧组件与第一摩擦圈的内侧壁相连。

通过采用上述技术方案，当需要将筒管夹盘安装在绕丝筒管上时，先将第一摩擦圈套设在第一环形凸块的外侧壁上，将第一摩擦圈对准绕丝筒管插入，当第一环形凸块插入绕丝筒管内时，抵紧组件对第一摩擦圈施加压力，将第一摩擦圈抵紧在绕丝筒管内，从而增加了第一摩擦圈与绕丝筒管之间的摩擦，降低了第一摩擦圈与绕丝筒管之间发生滑动摩擦的可能性，减少了第一摩擦圈的磨损，进而提高了第一摩擦圈的使用寿命。

可选的，所述抵紧组件包括设置于凹槽内的弹簧，所述弹簧远离与凹槽相连的一端设置有凸块，所述凸块与凹槽滑动相连，所述凸块抵紧在第一摩擦圈的内侧壁上。

通过采用上述技术方案，弹簧和凸块的设置，安装简单，成本低廉。

可选的，所述凸块靠近第一摩擦圈一侧的侧壁上开设有用于与第一摩擦圈配合使用的配合槽，所述第一摩擦圈与配合槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，第一摩擦圈与配合槽的卡接配合，降低了第一摩擦圈从凸块上滑落的可能性。

可选的，所述配合槽的槽底设置有至少一根尖端朝向第一摩擦圈的尖刺，所述尖刺嵌入第一摩擦圈内。

通过采用上述技术方案，尖刺的设置，增加了第一摩擦圈与配合槽之间的连接紧密度，降低了在夹盘本体转动时，第一摩擦圈与凸块之间发生相对滑动的可能性。

可选的，所述尖刺的长度小于配合槽的深度。

通过采用上述技术方案，尖刺的长度小于配合槽的深度，可降低在安装第一摩擦圈时，被尖刺刺伤的可能性，提高了在安装第一摩擦圈时的安全性。

可选的，所述凸块上设有圆角。