[实用新型]一种卡位式铝铁镶合件结构

说明书

一种卡位式铝铁镶合件结构，包括铝合金套盘、卡位组件和嵌位安装于铝合金套盘内中心位置的铁镶件，所述铁镶件外表面设有与铝合金套盘对应的环形槽，所述环形槽设有多个周向分布的方形卡位槽，所述铝合金套盘设有与方形卡位槽对应的卡位孔，所述卡位孔的内端设有与方形卡位槽对应的内卡槽，所述内卡槽槽深大于方形卡位槽槽深，所述卡位孔的外端设有与方形卡位槽对应的外螺纹槽；所述卡位组件包括依次连接的卡位件、连接杆、螺纹帽，所述卡位件活动安装于内卡槽内，当铁镶件安装于铝合金套盘后，所述卡位件与方形卡位槽构成滑移卡位配合，所述卡位件的长度大于方形卡位槽的槽深，所述连接杆穿过卡位孔，所述螺纹帽与外螺纹槽构成螺纹配合。

技术领域

本实用新型涉及铝铁合金铸件领域，具体涉及一种卡位式铝铁镶合件结构。

背景技术

镶件材质为HT250，采用低压铸造工艺，与铝合金产品铸造在一起，在铸造过程中发现因铁镶件和铝合金之间的包融性差，精加工过程中铝包铁的相接处有较大的缝隙，发现这类现象的产品再使用后出现铁镶件的松动，造成产品报废。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种卡位式铝铁镶合件结构：

一种卡位式铝铁镶合件结构，包括铝合金套盘、卡位组件和嵌位安装于铝合金套盘内中心位置的铁镶件，所述铁镶件为柱状结构，所述铁镶件外表面设有与铝合金套盘对应的环形槽，所述环形槽设有多个周向分布的方形卡位槽，所述铝合金套盘设有与方形卡位槽对应的卡位孔，所述卡位孔的内端设有与方形卡位槽对应的内卡槽，所述内卡槽槽深大于方形卡位槽槽深，所述卡位孔的外端设有与方形卡位槽对应的外螺纹槽；所述卡位组件包括依次连接的卡位件、连接杆、螺纹帽，所述卡位件活动安装于内卡槽内，当铁镶件安装于铝合金套盘后，所述卡位件与方形卡位槽构成滑移卡位配合，所述卡位件的长度大于方形卡位槽的槽深，所述连接杆穿过卡位孔，所述螺纹帽与外螺纹槽构成螺纹配合。

优选的，所述连接杆的外端设有中心槽，所述中心槽活动套接螺纹帽内端设有的圆形凸起，所述中心槽内设有弹簧，所述弹簧两端分别与中心槽底部和圆形凸起外表面构成顶靠配合。弹簧的设置不但使得螺纹帽能够相对卡位件自由转动，而且还能够限制卡位件的向外脱落。

优选的，所述卡位件包括外壳体和两个活动安装于外壳体内的金属卡块，所述外壳体上下侧面设有与金属卡块构成滑移配合的伸缩口，所述中心槽底部设有连通金属卡块的中心孔，所述中心孔内设有与两个金属卡块构成磁吸配合的磁性顶杆，所述磁性顶杆的外端与弹簧构成顶靠配合，所述磁性顶杆的内端设有尖头部，所述尖头部与两个金属卡块设有的缓冲缺口构成顶靠配合，当螺纹帽与外螺纹槽螺纹安装时，所述顶杆受到弹簧内压向内移动，从而插入两个金属卡块之间，使得两个金属卡块向外移动与方形卡位槽构成顶靠卡位配合。

优选的，所述方形卡位槽内的内壁外缘分别设有向内延伸的两个卡位凸缘，两个卡位凸缘之间设有与外壳体适配的进口，当金属卡块伸出时，所述卡位凸缘与金属卡块构成限位配合，从而防止卡位件脱离方形卡位槽。

优选的，所述铁镶件的外表面粗糙度为70微米。本申请直接将铁镶件表面的粗糙度不断的加大到最后稳定再70微米，再采用微螺旋加工表面，使铁镶件表面形成的具有最大间距和最大峰谷的微观不平状况，显著提高了铁铝的强附着力。

优选的，所述铁镶件外表面从内至外依次设有保温层、透气层和粘合层，所述保温层为氧化锌，透气层为碳酸钙钛白粉，所述粘合层为硅酸钠。

有益效果：先将铁镶件安装于铝合金套盘内，然后再将铁镶件从内卡槽滑移进入方形卡位槽内，由于铁镶件的长度大于方形卡位槽的槽深，因此铁镶件分别位于方形卡位槽和内卡槽之间，从而锁定铁镶件与铝合金套盘之间的位置，避免铁镶件与铝合金套盘的相对移动。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1的局部剖面图。

图3为实施例1的剖面示意图。