[实用新型]一种锂电池防爆阀防腐蚀结构

说明书

一种锂电池防爆阀防腐蚀结构，基板上设置有储液槽，注液口设置在储液槽的底部，防爆阀周围设置有凹槽，凹槽与注液口通过疏导槽连通，凹槽内积聚的电解液通过疏导槽流向储液槽内。本实用新型结构简单，工艺流程易于操作，电池注液时电解液滴落或残留到基板表面，由于涂层的不粘型和低摩擦系数，液珠会向低处汇集至储液槽，被储液槽内的吸附纸吸附；待注液口密封后，在清洗工序取出吸附纸并对电池表面进行清洁，保证电解液不会残留到电池表面，避免电解液腐蚀。

技术领域

本实用新型涉及锂电池防爆阀领域，具体涉及一种锂电池防爆阀防腐蚀结构。

背景技术

随着新能源行业的高速发展，锂离子电池应用领域更加广泛，目前锂离子电池常用的电解液中含有六氟磷酸锂和添加剂，六氟磷酸锂和添加剂与空气中的水分接触后会反应形成氢氟酸，具有一定的腐蚀性；并且，在方形铝壳电池上，由于注液口的位置与防爆阀的位置较近，电解液的注入易外露进而对防爆阀造成腐蚀，使防爆阀的承受压力无法达到设计需求，从而导致电池失效进而引起的安全问题。

发明内容

根据背景技术提出的问题，本实用新型提供一种锂电池防爆阀防腐蚀结构来解决，接下来对本实用新型做进一步地阐述。

一种锂电池防爆阀防腐蚀结构，基板上设置有储液槽，注液口设置在储液槽的底部，防爆阀周围设置有凹槽，凹槽与注液口通过疏导槽连通，凹槽内积聚的电解液通过疏导槽流向储液槽内。

作为优选地，注液口周围保留真空吸嘴区域为平面，储液槽的侧壁设置为斜坡，且坡向底部的注液口，以将盖板表面的电解液导向注液口处汇集在一起。

作为优选地，凹槽底部也设置为斜坡状，且坡向疏导槽处，便于电解液自流进入储液槽内。

作为优选地，在防爆阀凹槽和盖板表面区域喷涂低摩擦系数耐腐涂层，以减少电解液的粘附，更易于电解液的流动汇集。

作为优选地，所述储液槽处贴附有电解液强吸附能力的吸附纸，便于电解液的吸附固定，也更易于清洁及更换。

作为优选地，所述防爆阀边缘贴附保护膜，配合凹槽形成双重防护以阻断电解液流向防爆阀的通道，保护膜边缘背双面胶，中间采用点胶方式，使防爆阀与外界贯通利于排气，维持防爆功能。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型结构简单，工艺流程易于操作，电池注液时电解液滴落或残留到基板表面，由于涂层的不粘型和低摩擦系数，液珠会向低处汇集至储液槽，被储液槽内的吸附纸吸附；待注液口密封后，在清洗工序取出吸附纸并对电池表面进行清洁，保证电解液不会残留到电池表面，避免电解液腐蚀。

附图说明

图1：本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2：本实用新型的另一个实施例的俯视图；

图中：基板1、防爆阀2、储液槽3、注液口4、凹槽5、疏导槽6、耐腐涂层7、吸附纸8、保护膜9。

具体实施方式

接下来结合附图1-2对本实用新型的一个具体实施例来做详细地阐述。

现有的锂电池为安全均在基板1上设置有防爆阀2，当电池包箱体内部压强小于防爆阀所设定爆破值时，属正常工作状态，腔体内、外气体通过防爆阀2自由流通，气体从压强高的一方流向压强低的一方，即当腔体内部压强大于腔体外部压强时，气体向外排放，而当腔体内部压强小于腔体外部压强时，气体将进入内腔，从而实现内外气压平衡，在此状态下PUW防爆阀起到防水透气阀的作用；当腔体内部压强大于或等于防爆阀所设定爆破值时，属防爆工作状态，此时内部压力顶开内置活塞体，气体将通过无障碍通道与外部直通，实现急速排放气体，从而迅速降低腔内压力，防止腔体爆破，在此种状态下起到防爆的作用。