[实用新型]一种减压蒸馏试验器的加热炉自动升降装置

说明书

本实用新型公开了一种减压蒸馏试验器的加热炉自动升降装置，包括上底座、X型交叉支撑架、下底座、升降丝杆和电机；上、下底座两侧前端分别设有第一、第二滑槽，并分别安装有第一、第二滑动横轴；上、下底座两侧后端均设有轴孔，并分别安装有第一、第二固定横轴；电机连接升降丝杆，升降丝杆穿过第二固定横轴中部的通孔和第二滑动横轴中部的螺纹孔；第一、第二滑动横轴及第一、第二固定横轴通过左右两个X型交叉支撑架连接，X型交叉支撑架上侧前端连接第一滑动横轴，上侧后端第一固定横轴，下侧前端连接第二滑动横轴，下侧后端连接第二固定横轴。本实用新型将原来加热炉的手动升降操作改为自动升降操作，提升仪器操作的方便性。

技术领域

本实用新型涉及升降装置，尤其涉及一种减压蒸馏试验器的加热炉自动升降装置。

背景技术

减压蒸馏测定法，是根据国家标准“GB/T 9168石油产品减压蒸馏测定法”规定的要求，在减压条件下测定液体最高温度达400℃时的石油产品的沸点范围。根据测定要求，该试验装置需要有盛装试样的耐高温玻璃蒸馏烧瓶，有对蒸馏烧瓶加热的半圆凹球型加热炉，有安装于蒸馏烧瓶口的耐高温玻璃制蒸馏柱，及接于蒸馏柱蒸馏液流出口的后续真空、冷却系统等装置。

考虑到试验时经常需要更换油样、清洗烧瓶等，所以蒸馏烧瓶需要经常从加热炉上取下和放入。而玻璃制蒸馏柱及接于蒸馏柱蒸馏液流出口的后续真空、冷却系统等装置，多为玻璃制成的管路和器皿，所以一般是将它们固定在安装板上，采用将加热炉下降的方法将蒸馏烧瓶取出或放入。基本的试验装置见图1所示。图1中：真空夹套蒸馏柱A1，试验时置于蒸馏烧瓶A3的上端口，并需密封。真空、冷却系统A2，由玻璃制成的管路、器皿等组成的真空、冷却系统。蒸馏烧瓶A3，盛放试样的耐高温玻璃烧瓶。加热炉A4，由半圆凹球型加热套、外框组成，内部充填满隔热玻璃丝绵，安装在升降台A5上。升降台A5，通过调节升降旋钮A6，可使安装在本升降台上的加热炉A4上升至满足蒸馏烧瓶A3加热的要求，或使加热炉A4下降至可将蒸馏烧瓶A3从加热炉A4中取出。调节旋钮A6，通过调节该旋钮，可调整升降台A5的上升或下降。底座A7，升降台A5安装在该底座上。

初步分析：由“GB/T 9168石油产品减压蒸馏测定法”的试验方法要求知：1、由玻璃制成的真空夹套蒸馏柱，及连接于蒸馏柱蒸馏液流出口的、多由玻璃制成的、后续真空和冷却系统装置等，由于它们制作材料的易碎性，通常被固定安装在仪器的固定架上，一般情况下不轻易拆卸。2、试验过程中，因为需要更换试样、清洗瓶内残渣等操作，蒸馏烧瓶需要经常地从加热炉上取下和装上。3、为使蒸馏烧瓶能方便地取下和装上，可行的方法就是设计一种升降台，加热炉安装在该升降台上。需要蒸馏时，通过升降台将加热炉抬高；需要取出或装上蒸馏烧瓶时，则通过升降台使加热炉降低。图1中的加热炉和升降台的组合，就是能满足这一要求的加热炉升降装置，而升降调节旋钮就是用来调节加热炉的上升或下降的。

上述方式尽管可以实现加热炉的上升或下降，但是，由于须在人工的操作下才能完成，所以存在如下的缺陷和不足：

1、操作繁琐的不足：由于每一次试验都要清洗烧瓶和更换试样，蒸馏烧瓶都要取出和装上一次，所以，每一次都要人工操作升、降加热炉一次，存在操作繁琐的不足。

2、工艺落后，仪器挡次较低的不足：上述采用人工手动方式实现加热炉升、降的装置，若应用于整机，存在工艺落后，仪器挡次较低的不足。

因此，研发一种减压蒸馏试验器的加热炉自动升降装置，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种减压蒸馏试验器的加热炉自动升降装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种减压蒸馏试验器的加热炉自动升降装置，包括上底座、X型交叉支撑架、下底座、升降丝杆和电机；

所述上底座和下底座两侧前端分别设有第一滑槽和第二滑槽，并分别安装有第一滑动横轴和第二滑动横轴；