[实用新型]精密铸造用型芯及其精密阀门铸模

说明书

本实用新型公开了精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，包括顶模，所述顶模的下端外表面放置有底模，所述顶模、型芯之间放置有型芯，且型芯分别与顶模、底模的结构相契合，所述顶模、底模基于型芯成型有工件，所述底模的下端内部设置有顶出机构。本实用新型所述的精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，待工件成模过后，将两个辅助板分别于横芯骨的两端拆卸，而后拧动竖芯骨于横芯骨的中段上侧，在竖芯骨的拧动过程中，芯砂也随之碎解，将芯砂全部由工件内腔清出即可，同时抽出横芯骨，所述型芯较于纯芯砂型芯，强度较高，且具有稳定结构，避免出现型芯塌软而间接影响工件精度，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铸模领域，具体为精密铸造用型芯及其精密阀门铸模。

背景技术

铸模即在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

现有的阀门在铸造的过程中，用于结合铸模形成型腔的型芯全部由芯砂组成，其强度不高，且纯芯砂型芯在铸造的过程中，精度较差，影响阀门成模效果，在阀门成模过后，传统工艺脱模过于复杂，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出精密铸造用型芯及其精密阀门铸模。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，具备高精度型芯、辅助脱模等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，包括顶模，所述顶模的下端外表面放置有底模，所述顶模、型芯之间放置有型芯，且型芯分别与顶模、底模的结构相契合，所述顶模、底模基于型芯成型有工件，所述底模的下端内部设置有顶出机构。

优选的，所述顶模与底模的结构相契合，且顶模于底模的上端可拆卸，所述顶出机构活动于底模的下端内部。

优选的，所述型芯包括竖芯骨、螺孔、横芯骨、辅助板、芯砂。

优选的，两个辅助板相对侧表面分别与横芯骨两端的外壁螺纹连接，所述螺孔开设于横芯骨中段的上侧，且竖芯骨的下端与螺孔螺纹连接，所述竖芯骨通过螺孔与横芯骨的中段上侧可拆卸连接，所述芯砂包裹于竖芯骨、横芯骨的外壁且与之粘接，所述芯砂与工件的结构相吻合。

优选的，所述顶出机构包括顶块、通槽、顶槽、通杆与顶杆。

优选的，三个所述通槽开设于底模的下端内部，且三个通槽贯穿至底模的一侧，所述通杆与通槽的结构相契合且与之内壁滑动连接，九个所述顶槽分别基于三个通槽垂直开设且均与之互通，九个所述顶槽均贯穿至底模的上端外表面且基于其中心矩形阵列，所述顶块下端与顶杆的上端固定连接，且顶块基于顶杆于顶槽的内壁滑动，所述顶杆的下端具备45°斜切，且通杆的一端具备45°斜切，所述顶杆的下端与通杆的一端相贴合。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了精密铸造用型芯及其精密阀门铸模，具备以下有益效果：