[实用新型]一种可自动复位的带式输送机自动调偏装置

说明书

本实用新型公开了一种可自动复位的带式输送机自动调偏装置，包括固定底座，固定底座的上方设有支撑底板，固定底座与支撑底板之间通过弧形滑动结构连接，固定底座的后端设有固定侧板，支撑底板的两侧设有连接板，连接板之间通过活动轴活动连接有输送辊，输送辊上设有输送带；连接板的内侧对称设有两组与输送带接触的偏斜感应组件；固定侧板的后端对称设有两个液压缸，液压缸的输出端上的液压伸缩杆通过偏移结构与支撑底板连接。本实用新型布局合理，结构紧凑，安装使用方便快捷，输送带产生偏移时可以有效进行回正调节，回正的效果好，控制箱的设计实现了信号的及时接收和传递，实现了自动化调整，工作效率高，减轻工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及式输送机设备技术领域，尤其涉及一种可自动复位的带式输送机自动调偏装置。

背景技术

带式输送机是现在煤矿开采过程中应用最广泛的运输工具，现有的带式输送机在运输物料的过程中由于各种各样的原因往往会出现胶带侧向位移幅度较大的情况，导致煤炭、矸石等物料极易出现撒料现象，特别是改向滚筒处胶带的侧向运动问题，且由于改向滚筒处的胶带一般是位于物料的受料处，更容易出现落料不对中的问题，落料不对中也会导致胶带出现跑偏的问题，胶带跑偏严重时就会造成安全运行事故。

现有的带式输送机的纠偏装置的效果很一般，且整体的结构十分复杂，导致其安装时需要很大的空间，导致整体的安装不方便。因此，如何开发一种新型的自动调偏装置，消除现有技术中的问题，成为本领域技术人员亟待解决的难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可自动复位的带式输送机自动调偏装置，解决现有技术纠偏装置的效果一般且整体结构复杂的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种可自动复位的带式输送机自动调偏装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设有支撑底板，所述固定底座与所述支撑底板之间通过弧形滑动结构连接，所述固定底座的后端设有固定侧板，所述支撑底板的两侧设有连接板，所述连接板之间通过活动轴活动连接有输送辊，所述输送辊上设有输送带；所述连接板的内侧对称设有两组与所述输送带接触的偏斜感应组件；所述固定侧板的后端对称设有两个液压缸，所述液压缸的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过偏移结构与所述支撑底板连接；还包括一个控制箱，所述控制箱安装在所述固定侧板的外侧面上；所述偏斜感应组件、液压缸均与所述控制箱电连接。

进一步的，所述偏斜感应组件包括夹板和信号立辊，上下两个所述夹板对齐后安装在所述连接板的内侧，所述信号立辊通过连接轴安装在两个所述夹板中间，两个所述信号立辊位于所述输送带的两侧。

进一步的，所述信号立辊上设有声光报警器，所述信号立辊上设有耐摩保护层；所述信号立辊、所述声光报警器均与所述控制箱电连接。

进一步的，所述偏移结构包括连接块、活动杆和连接杆，所述连接块安装在所述支撑底板侧壁上，所述活动杆的一端通过转轴一铰接在所述连接块上，所述活动杆的另一端通过转轴二铰接在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端与所述液压伸缩杆连接。

进一步的，所述连接块上设有限位凸块，所述限位凸块与所述活动杆配合，并对所述活动杆绕所述转轴一的旋转作业进行限位。

进一步的，所述弧形滑动结构包括弧形连接板，所述弧形连接板内开设有导向槽，所述导向槽内设有导向块，所述导向块的顶端与所述支撑底板的底面连接在一起。

进一步的，所述弧形滑动结构对称设置有两组，且所述导向槽的开口方向与所述输送带的布置方向相同。

进一步的，所述固定底座的下方对称设有四个安装板，所述安装板上设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：