[实用新型]一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机

说明书

本实用新型涉及磷酸铁锂加工设备技术领域，具体地说，涉及一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。其包括壳体，壳体内开设有粉碎腔，壳体外壁四周呈环形阵列对称设置有若干喷嘴，壳体顶部设置有上封盖，上封盖上表面中心处设置有上升管，通孔上螺纹安装有筛选件，筛选件外侧设置有锁紧盖，筛选件下表面中心处设置有送料管，送料管顶部设置有出料嘴，出料嘴上表面开设有出料口，出料口内卡接安装有过滤筛，出料嘴外壁螺纹安装有锁紧帽，壳体侧壁一端设置有与粉碎腔连通的混料管可拆卸式筛选件安装在气流粉碎机的外部，筛选件内设置有过滤筛，由过滤筛对磷酸铁锂颗粒进行筛选分离，保障磷酸铁锂颗粒的均匀性，提高磷酸铁锂的加工品质。

技术领域

本实用新型涉及磷酸铁锂加工设备技术领域，具体地说，涉及一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。

背景技术

目前，制备磷酸铁锂的方法有很多种，例如，固相反应法、碳热还原法、水热法、微波合成法和液相共沉淀法等，而磷酸铁锂制备的过程都需要对其进行粉碎。

传统的磷酸铁锂粉碎工艺是将物料送入气流粉碎机进行粉碎、收集，气流粉碎机内的磷酸铁锂颗粒随气流经导入粉碎腔，粗粒子由于有较大离心力，经上升管返回粉碎腔循环粉碎，细粒子从分级旋流中分出，由中心出口进入捕集系统而排出，单纯依靠颗粒自重实现磷酸铁锂颗粒的筛分，导致磷酸铁锂粉碎颗粒大小不均匀，粉碎颗粒的品质无法满足生产需要，且传统采用的颗粒分离装置结构复杂，安装不便，且对磷酸铁锂粉碎颗粒大小进行调节时工序复杂，鉴于此，我们提出一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。

实用新型内容

本实用新型针对上述的磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机所存在的技术问题，提出一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机，包括壳体，所述壳体内开设有粉碎腔，所述壳体外壁四周呈环形阵列对称设置有若干喷嘴，所述壳体顶部设置有上封盖，所述上封盖上表面中心处设置有上升管，所述上升管上表面中心处开设有与所述粉碎腔连通的通孔，所述通孔上螺纹安装有筛选件，所述筛选件外侧设置有锁紧盖，所述筛选件下表面中心处设置有送料管，所述送料管顶部设置有出料嘴，所述出料嘴上表面开设有出料口，所述出料口内卡接安装有过滤筛，所述出料嘴外壁螺纹安装有锁紧帽，所述壳体侧壁一端设置有与所述粉碎腔连通的混料管。

作为本技术方案的进一步改进，所述锁紧帽外侧设置有连接壁，所述锁紧帽下表面中心处设置有顶紧凸壁，所述锁紧帽上表面中心处贯穿开设有开孔。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶紧凸壁与所述连接壁之间预留有间隙，所述间隙与所述出料嘴厚度相适配，所述锁紧帽通过所述连接壁螺纹安装在所述出料嘴上。

作为本技术方案的进一步改进，所述过滤筛呈圆环状结构设计，所述圆环内壁嵌设安装有筛网，所述过滤筛外壁四周对称设置有限位凸块。

作为本技术方案的进一步改进，所述送料管下表面中心处开设有与所述出料口连通的锥形通道。

作为本技术方案的进一步改进，所述出料口内壁四周靠近顶部边缘处对称开设有定位凹槽，所述过滤筛通过所述限位凸块卡接安装在所述定位凹槽内。

作为本技术方案的进一步改进，所述混料管一端开设有与所述粉碎腔连通的加料喷射器，所述混料管顶部设置有与所述加料喷射器连通的进料口。

作为本技术方案的进一步改进，所述顶紧凸壁与所述圆环相适配，所述顶紧凸壁高度与所述定位凹槽深度相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该一种磷酸铁锂加工生产用气流粉碎机中，上升管上安装有可拆卸式筛选件，筛选件安装在气流粉碎机的外部，方便更换和维护，筛选件内设置有过滤筛，由过滤筛对磷酸铁锂颗粒进行筛选分离，保障磷酸铁锂颗粒的均匀性，提高磷酸铁锂的后序加工品质。