[实用新型]一种可调节产品位置的高精度夹持装置

说明书

一种可调节产品位置的高精度夹持装置，其特征在于：包括工作台、安装板、导向稳固结构、升降丝杆、升降机构、夹持装置、螺纹杆、驱动电机、导向杆、支撑柱，其中所述工作台底部设有支撑柱；所述安装板设于工作台两侧；所述驱动电机设于安装板外部一侧；所述螺纹杆两端穿设于安装板，所述螺纹杆设有两段等长且旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆一端连接于驱动电机；所述导向杆两端连接于安装板；所述两个导向稳固结构分别与螺纹杆不同段螺纹配合连接，所述导向稳固结构套设于导向杆；所述升降丝杆设于导向稳固结构顶部；所述升降机构螺纹配合于升降丝杆，每个升降机构上均设有夹持装置，两件夹持装置结构相同，呈镜像对称设置。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种可调节产品位置的高精度夹持装置。

背景技术

夹具被广泛应用于工业生产中的各个领域，其工作原理为将待加工工件按照指定方向夹持固定在特定位置以便于进行人工加工或自动化加工。但在实际生产中，由于夹持过程中的夹持间距不易调整，容易引起工件变形。此外，由于待加工工件的形状大小不一，不能及时调整工件高度位置，从而影响机器的配合加工。

因此，上述问题亟待解决。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种具有良好的夹持效果，能够适应不同形状的工件，能够有效限制夹持过程的运动方向，运动过程也更为稳定的一种可调节产品位置的高精度夹持装置，其结构简单，设计合理，易于生产，并能够提升产品精度与质量。

技术方案：一种可调节产品位置的高精度夹持装置，包括工作台、安装板、导向稳固结构、升降丝杆、升降机构、夹持装置、螺纹杆、驱动电机、导向杆、支撑柱，其中所述工作台底部设有支撑柱；所述安装板设于工作台两侧；所述驱动电机设于安装板外部一侧；所述螺纹杆两端穿设于安装板，所述螺纹杆设有两段等长且旋向相反的外螺纹，所述螺纹杆一端连接于驱动电机；所述导向杆两端连接于安装板；所述两个导向稳固结构分别与螺纹杆不同段螺纹配合连接，所述导向稳固结构套设于导向杆；所述升降丝杆设于导向稳固结构顶部；所述升降机构螺纹配合于升降丝杆，每个升降机构上均设有夹持装置，两件夹持装置结构相同，呈镜像对称设置。两段等长且旋向相反的外螺纹使得两个导向稳固结构能够在螺纹杆上运动方向相反，升降丝杆与升降机构的配合可使得夹持装置夹持产品的同时，还能及时调整夹持产品的高度位置，导向杆的设置可限制导向稳固结构的移动，从而增加夹持精度，提升产品质量。

进一步的，上述的导向稳固结构设有固定板、螺纹通孔、导向部，其中所述固定板设于导向稳固结构顶部；所述螺纹通孔设于导向稳固结构中部，所述螺纹通孔套设于螺纹杆；所述导向部设于导向稳固结构底部两侧。升降丝杆设于固定板，便于升降丝杆的更换维修，从而增加导向稳固结构的使用寿命。

进一步的，上述的导向部设有导向通孔，所述导向通孔套设于导向杆。两个导向杆能够限制导向稳固结构移动过程中的稳定性，保证夹持精度，提升产品质量。

进一步的，上述的升降机构为螺旋丝杆升降机构，所述升降机构包括升降驱动电机、壳体、蜗杆、蜗轮、承载板，所述升降驱动电机设于壳体外侧一端，所述蜗杆穿设于壳体一侧并与升降驱动电机连接，所述蜗轮设于壳体内部，所述蜗轮套设于升降丝杆并与蜗杆咬合连接，所述承载板设于壳体顶部。升降驱动电机带动蜗杆旋转时，蜗杆将横轴方向旋转变为蜗轮的纵轴方向旋转，由于蜗轮与升降丝杆螺纹配合，使得蜗轮通过旋转可在升降丝杆上下位移，从而带动升降机构的整体升降。

进一步的，上述的夹持装置包括夹持块、支座、底座，所述底座螺栓固定连接于固定板，所述支座设于底座顶部，所述夹持块设于支座一侧。螺栓连接有助于夹持装置的更换与维修，增加装置使用寿命。

进一步的，上述的螺纹杆设有限位部，所述限位部设于螺纹杆中部。限位部可以有效防止导向稳固结构具体过近而对夹持装置造成的损伤，进一步提升安全性能。