[实用新型]一种无插针电机用PCB板及电机

说明书

本实用新型公开了一种无插针电机用PCB板及电机，PCB板呈圆环形，其边缘周向均匀分布有若干与电枢绕组铜线一一对应的卡槽，卡槽由依次连接的半圆孔、V形卡口、弧形通道及喇叭形进口组成；V形卡口与弧形通道的内圆弧面连接成尖角，尖角顶点与外圆弧面和直壁的交点的连线为卡槽的最窄处。本申请的PCB板可以使电枢绕组铜线不使用插针而直接焊接在PCB板上，省去插针，减少了整机长度；同时还可以达到电枢绕组进入焊接位置过程中容易进入，进入后不易滑出，即“易进不易出”的效果。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，具体涉及一种无插针电机用PCB板及电机。

背景技术

现有电机用PCB板上均设置有插针，插针的作用是将电机绕组铜线缠绕在插针上，然后将插针焊接在PCB板上，从而完成绕组的极间和相间连接。现有电机绕组铜线缠绕在插针上是通过在绕线机上设计程序，通过程序控制将电机绕组铜线缠绕在插针上，由于连接方式的特点，方案中存在以下缺点：相对于线径较大的电机绕组，绕线机无法将绕组铜线缠绕在插针上，手工也无法操作，从而导致使用大线径绕组的电机无法使用PCB板；同时为保证连接可靠性，通常电机绕组铜线需至少在插针上缠绕三圈，导致PCB板相对定子铁芯端面的轴向距离较大，从而导致电机整体长度增加；同时该方案必须增加插针物料，进而增加工时。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种无插针电机用PCB板及电机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种无插针电机用PCB板，PCB板呈圆环形，其边缘周向均匀分布有若干与电枢绕组铜线一一对应的卡槽，卡槽由半圆孔、V形卡口、弧形通道及喇叭形进口组成；半圆孔用于容纳电枢绕组铜线，半圆孔靠近PCB板边缘的一端与V形卡口的左端相切连接，V形卡口的右端与半圆孔的延长线相切；弧形通道由内圆弧面和外圆弧面组成，内圆弧面的一端与V形卡口右端切点连接，内圆弧面的另一端与喇叭形进口的内侧面相切连接；外圆弧面的一端通过直壁与半圆孔靠近PCB板圆心的一端相切连接，外圆弧面的另一端与喇叭形进口的外侧面相切连接；喇叭形进口的一端连接弧形通道，另一端延伸至电机PCB板的外圆周面形成开口；V形卡口与弧形通道的内圆弧面连接成尖角，尖角顶点与外圆弧面的距离为卡槽的最窄部分。

进一步地，半圆孔的孔径大于电枢绕组铜线的线径，弧形通道的宽度大于等于电枢绕组铜线的线径且小于半圆孔的孔径，喇叭形进口的宽度大于弧形通道的宽度。

进一步地，从电机的轴向观察，PCB板的内圆弧面形成内圆弧段RB，外圆弧面形成外圆弧段RA，外圆弧段RA的圆心位于内圆弧段RB与V形卡口的连接点上，内圆弧面RB的圆心位于V形卡口的内侧。

进一步地，V形卡口的内角的角度大于等于30°且小于180°。

进一步地，卡槽设置为一组两个，每组中的两个卡槽均沿PCB板的半径对称分布，且两卡槽的半圆孔远离。

进一步地，PCB板上设有用于将PCB板定位连接到电机上的定位孔。

一种无插针电机，包括任意一项上述的无插针电机用PCB板及电枢绕组，PCB板设于电枢绕组的前端或者后端，电枢绕组铜线卡入在PCB板的卡槽后焊接在PCB板上。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本申请可以使电枢绕组铜线不使用插针而直接焊接在PCB板上，并且该结构不受电枢绕组线径大小的限制；同时还可以达到电枢绕组进入焊接位置过程中容易进入，进入后不易滑出的效果，即“易进不易出”。本申请省去了插针，进而减少了电机绕组铜线缠绕至少三圈在插针上的轴向距离，减少了整机长度；并且减少了插针物料的使用，节约工时，节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的PCB板的结构示意图。

图2是图1在A处的局部放大图。

图3是图1在B处的局部放大图。