[实用新型]一种热塑型材折弯取料装置

说明书

本实用新型公开了一种热塑型材折弯取料装置，包括矩形基座，所述矩形基座的顶部设有与热塑型材相配合的折弯模、取料机构、折弯机构以及推料机构，取料机构上的电缸活塞杆延伸，推动三个真空吸嘴吸附固定热塑型材，伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，带动固定座进行前后移动，热塑型材后移，插接进入横向滑板和三角横向折弯模座之间的插接间隙内，且限位在横向限位块的前侧，将热塑型材转换至折弯工位，回转电机驱动回转轴旋转，带动折弯板对热塑型材沿着三角横向折弯模座的倾斜面进行折弯，折弯成型后的热塑型材，在推料板的作用下，将热塑型材向右依次推料下料，方便热塑型材的自动下料，对于热塑型材的下料效率高，且折弯效率高。

技术领域

本实用新型属于热塑型材折弯技术领域，具体涉及一种热塑型材折弯取料装置。

背景技术

现有技术用于板式热塑型材的折弯，是人工手动下料以及手动折弯，手动折弯的过程，是将板式的热塑型材放置于折弯模具上，手动折弯，这种折弯方式，一是下料需要手动，折弯需要手动，不仅仅下料效率低，而且折弯效率低；二是手动折弯精准度低下，导致产品的不良率增大。

为此，我们提出一种下料效率高，且折弯效率高，而且产品折弯精准度好的热塑型材折弯取料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑型材折弯取料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑型材折弯取料装置，包括矩形基座，所述矩形基座的顶部设有与热塑型材相配合的折弯模、取料机构、折弯机构以及推料机构；

所述折弯模包括固定设于矩形基座顶部的横向滑板、固定设于横向滑板顶部左侧的连接板、通过连接板与横向滑板固定连接的三角横向折弯模座、通过横向等距离排列设置的若干L形连接板与三角横向折弯模座螺接的L形固定座、固定设于L形固定座前侧面且与热塑型材相配合限位的横向限位块、设于横向滑板和三角横向折弯模座之间且与热塑型材相配合插接的插接间隙以及固定设于L形固定座顶部且与三角横向折弯模座相配合对折弯后的热塑型材进行限位的V形限位板；

所述取料机构包括固定设于矩形基座顶部的支架、传动传动设于支架底部的U形支板内侧的纵向丝杆、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的固定座、固定设于固定座底部的电缸、与电缸活塞杆端部固定连接的支杆、与支杆底部固定连接的固定管以及横向等距离排列设于固定管底部的三个真空吸嘴；

所述折弯机构包括固定设于矩形基座顶部且位于折弯模左端前侧的U形板、传动设于U形板内侧且与回转电机的输出端传动连接的回转轴以及固定设于回转轴上且与三角横向折弯模座相配合对热塑型材折弯的折弯板；

所述推料机构包括立板、固定设于立板上的推料气缸以及与推料气缸活塞杆端部固定连接其与热塑型材相配合推料的推料板。

优选的，所述L形固定座螺接固定设于矩形基座的顶部。

此项设置L形固定座固定设于矩形基座的顶部，便于对三角横向折弯模座安装和固定。

优选的，所述横向限位块固定设于L形固定座前侧面且设于横向滑板的顶部。

此项设置横向限位块用于对插接贯穿于插接间隙的热塑型材进行限位。

优选的，所述U形支板前侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接。

此项设置伺服减速电机驱动纵向丝杆转动，带动固定座进行前后移动。

优选的，所述支架上固定设有倾斜加强板。

此项设置利用加强板来提高支架的支撑强度。

优选的，所述推料板为倾斜推料板，所述推料气缸活塞杆延伸时，所述推料板位于三角横向折弯模座的左端前侧，且推料板贴近于三角横向折弯模座的左侧面设置。