[实用新型]干混砂浆加工用各组分混料设备

说明书

本实用新型涉及干混砂浆加工技术领域，且公开了干混砂浆加工用各组分混料设备，所述底座的上表面对称焊接有两个安装柱，两个所述安装柱的外壁滑动安装有同一个混料壳，所述混料壳的内腔中部通过轴承活动设置有搅拌杆，所述混料壳的底面开设有下料通道。该干混砂浆加工用各组分混料设备使用时，通过调节伺服电机的转速以及转动角度带动转动块转动，从而带动阀板转动，能够将相邻两个阀板之间的混料通过下料通道排出装置外的包装袋内实现定量下料，避免了混料落入包装袋后使用外部称量设备对包装袋的装量进行称重，从而导致下料效率低的问题，同时通过指示块与对照尺进行比对，能够根据需要调整下料速度。

技术领域

本实用新型涉及干混砂浆加工技术领域，具体为干混砂浆加工用各组分混料设备。

背景技术

干混砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状,加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉。干混砂浆在对各原料混合加工时需要使用到混料设备。

常见的混料设备在使用时，首先将各原料放入搅拌壳内，启动电机带动搅拌杆对各原料进行搅拌混合，混合后的混料直接通过下料通道落入包装袋后封存售卖，但包装袋装料封存售卖有装量标准，混料落入包装袋后需要使用外部称量设备对包装袋的装量进行称重，操作繁琐、费时费力，从而导致了下料效率低的问题，不能满足干混砂浆加工用混料设备的工作要求，为此提出干混砂浆加工用各组分混料设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了干混砂浆加工用各组分混料设备，解决了上述背景技术提出的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：干混砂浆加工用各组分混料设备，包括底座，所述底座的上表面对称焊接有两个安装柱，两个所述安装柱的外壁滑动安装有同一个混料壳，所述混料壳的内腔中部通过轴承活动设置有搅拌杆，所述混料壳的底面开设有下料通道，所述混料壳的内腔与下料通道的内腔连通，所述下料通道的内腔通过轴承活动设置有转动块，所述转动块的外壁等距焊接有三个阀板，所述阀板的侧壁与下料通道的内壁活动连接，所述转动块的外壁位于相邻的阀板之间均设置有滑块，所述滑块的外壁分别与阀板和转动块的外壁滑动接触，所述混料壳的下部位于下料通道的右侧开设有电机室，所述电机室的内腔中焊接有伺服电机，所述转动块的右端轴延伸至电机室的内腔中，所述转动块的右端轴面与伺服电机的输出轴面固定连接。

优选的，所述混料壳的下部位于下料通道的左侧开设有安装室，所述转动块的左端轴延伸至安装室的内腔中，所述转动块的左端轴外壁滑动套设有环形块，三个所述阀板的左端均延伸至安装室的内腔中，三个所述阀板的左端面与环形块的右侧面固定连接。

优选的，所述环形块的外壁通过轴承活动套设有指示块，所述指示块的底面延伸至安装室的内腔外，所述混料壳的左侧壁下部通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的右端延伸至安装室的内腔中，所述螺纹杆与指示块螺纹连接，所述混料壳的底面左侧焊接有对照尺，所述指示块与对照尺相适配。

优选的，所述混料壳的上表面中部开设有进料通道，所述进料通道的内腔与混料壳的内腔连通。

优选的，所述安装柱的外壁滑动套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与安装柱的外壁和混料壳的侧壁支架底面固定连接。

优选的，所述底座的底面对称焊接有四个万向轮。

优选的，所述混料壳的后侧壁上部焊接有匀速电机，所述搅拌杆的后端延伸至混料壳的内腔外，所述搅拌杆的后端面与匀速电机的输出轴面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了干混砂浆加工用各组分混料设备，具备以下有益效果：