[实用新型]一种降低葡萄糖氢化副产物含量的注碱系统

说明书

本实用新型涉及一种降低葡萄糖氢化副产物含量的注碱系统，包括稀碱储存罐、氢化反应釜以及分别与两者连通的第一管路和第二管路，在氢化反应釜的筒体内分别设置第一分布器和第二分布器，在第一管路上分别设置第一手动阀、第一注碱泵、第一流量计和第一气动阀，在第二管路上分别设置第二手动阀、第二注碱泵、第二流量计和第二气动阀，在氢化反应釜上设置温度计，温度计分别与第一气动阀及第二气动阀相互连锁，第一注碱泵分别与第一流量计及第一气动阀相互连锁，第二注碱泵分别与第二流量计及第二气动阀相互连锁。本实用新型采用分层多点注碱缩短氢化反应时间，提高转化率，降低催化剂损耗，提高氢化液质量。

技术领域

本实用新型属于糖醇氢化技术领域，特别涉及一种降低葡萄糖氢化副产物含量的注碱系统。

背景技术

糖醇氢化常采用镍催化剂，催化剂活性是影响氢化反应的重要因素，其表面活性中心吸附比较难，加碱可以使催化剂表面活性中心带较多负电荷，增加金属原子供电子能力，利于形成吸附键，在氢化时，吸氢速度可以提高3~4倍，但过高会导致葡萄糖异构成果糖，此外，加氢过程中形成的副产物葡萄糖酸易使Ni和Al大量流失，从而造成催化剂性能下降。现有工艺多采用单点注碱工艺控制氢化反应的pH，如公布号CN110845303A的专利公开了一种提高葡萄糖氢化效率的方法，提到在升温过程中注碱，该方法主要是通过控制注碱速度，避免局部过碱，以提高转化率，但注碱时间长，影响生产效率，同时氢化含量不稳定，随着反应釜容积增大，影响越明显。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种降低葡萄糖氢化副产物含量的注碱系统，采用分层多点注碱，有效缩短氢化反应时间，提高生产效率，同时提高碱液分散速度效率，进一步降低局部过碱概率，即降低葡萄糖异构概率，能迅速将反应产生的葡萄糖酸中和，以减少对催化剂的影响，降低氢化液中镍离子含量，提高氢化液品质，降低后工序处理成本。

本实用新型是这样实现的，提供一种降低葡萄糖氢化副产物含量的注碱系统，包括稀碱储存罐、氢化反应釜以及分别与两者连通的第一管路和第二管路，在氢化反应釜的筒体上分别设置第一进碱口和第二进碱口，在氢化反应釜的筒体内分别设置搅拌器、第一分布器和第二分布器，第一分布器和第二分布器分别与第一进碱口和第二进碱口相连通，第一管路和第二管路分别与第一进碱口和第二进碱口连通，在第一管路上分别设置第一手动阀、第一注碱泵、第一流量计和第一气动阀，在第二管路上分别设置第二手动阀、第二注碱泵、第二流量计和第二气动阀，在氢化反应釜上设置温度计，温度计分别与第一气动阀及第二气动阀相互连锁，第一注碱泵分别与第一流量计及第一气动阀相互连锁，第二注碱泵分别与第二流量计及第二气动阀相互连锁。当氢化反应釜温度到达设定温度时，温度计连锁分别打开第一气动阀及第二气动阀，第一注碱泵和第二注碱泵也分别启动，分别设置第一流量计和第二流量计的流量，并分别连锁调控第一注碱泵或第二注碱泵频率，当注碱量达到设定值时，第一注碱泵或第二注碱泵运转停止。当第一注碱泵或第二注碱泵停止时，连锁关闭第一气动阀或第二气动阀。

进一步地，所述第一分布器包括位于氢化反应釜的上部位置的圆弧布碱管，在圆弧布碱管上间隔设置多个第一注碱孔。

进一步地，所述第一注碱孔的间距为30cm~50cm。

进一步地，所述圆弧布碱管的高度与氢化反应釜的内部高度比为5%~8%，其圆弧形状与氢化反应釜的筒体外形相对应，其圆弧角度为105°~110°。

进一步地，所述第二分布器包括延伸到氢化反应釜底部位置的竖管，在竖管上间隔设置多个第二注碱孔，竖管的长度与氢化反应釜的内部高度比为45%~50%。

进一步地，所述第一分布器和第二分布器所在位置相对于氢化反应釜的筒体轴线径向对称，其分别位于以氢化反应釜的筒体轴线为圆心的同心圆上。

进一步地，所述同心圆的直径与氢化反应釜的筒体直径比为0.65~0.7:1。