[实用新型]一种抛光底座

说明书

本实用新型公开了一种抛光底座，包括安装底座、磨皮和多孔吸附垫，其特征在于，所述安装底座上设有凸台，所述凸台上开设有多个第一贯穿通孔，所述磨皮上开设有通槽，所述通槽套接在凸台上，该通槽与凸台之间呈间隙配合状，所述通槽内还放置有多孔吸附垫，所述多孔吸附垫的一面与凸台的上端面相贴合，该多孔吸附垫上还开设有第二贯穿通孔，所述第二贯穿通孔与第一贯穿通孔相适配，所述多孔吸附垫远离凸台的一面与磨皮远离安装底座的一面齐平。本实用新型解决了目前工艺流程复杂，需要点胶固化，加工完成后人力掰片，非常费时费力且产品良率低的问题。

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种抛光底座。

背景技术

目前小尺寸玻璃盖板抛光，因为尺寸较小，吸附力不足，没办法用现有的手机盖板底座抛光(吸附加工时容易掉片)，故现主流工艺为点胶固定加工工艺，将玻璃用胶水固定在底座上，再进行抛光加工；该办法工艺流程复杂，需要点胶固化，加工完成后人力掰片，非常费时费力费人，且因多次周转，加工良率很低；

本发明便是在此背景下，发明一种直接可以让直接让玻璃吸附的底座，以减少加工流程，增加加工效率，减少加工成本，提升加工良率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种抛光底座，解决了目前工艺流程复杂，需要点胶固化，加工完成后人力掰片，非常费时费力且产品良率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种抛光底座，包括安装底座、磨皮和多孔吸附垫，其特征在于，所述安装底座上设有凸台，所述凸台上开设有多个第一贯穿通孔，所述磨皮上开设有通槽，所述通槽套接在凸台上，该通槽与凸台之间呈间隙配合状，所述通槽内还放置有多孔吸附垫，所述多孔吸附垫的一面与凸台的上端面相贴合，该多孔吸附垫上还开设有第二贯穿通孔，所述第二贯穿通孔与第一贯穿通孔相适配，所述多孔吸附垫远离凸台的一面与磨皮远离安装底座的一面齐平。

优选的，所述通槽的四个角处分别设有圆弧倒角。

优选的，所述安装底座的外边缘与磨皮的外边缘相互对齐。

优选的，所述安装底座与磨皮的接触面之间胶粘的方式固定连接。

本实用新型具备有益效果：本实用新型解决了目前工艺流程复杂，需要点胶固化，加工完成后人力掰片，非常费时费力且产品良率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1、安装底座，2、磨皮，3、多孔吸附垫，4、凸台，5、第一贯穿通孔，6、通槽，7、第二贯穿通孔，8、圆弧倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示的一种抛光底座，包括安装底座1、磨皮2和多孔吸附垫3，其特征在于，所述安装底座1上设有凸台4，所述凸台4上开设有多个第一贯穿通孔5，所述磨皮2上开设有通槽6，所述通槽6套接在凸台4上，该通槽6与凸台4之间呈间隙配合状，所述通槽6内还放置有多孔吸附垫3，所述多孔吸附垫3的一面与凸台4的上端面相贴合，该多孔吸附垫3上还开设有第二贯穿通孔7，所述第二贯穿通孔7与第一贯穿通孔5相适配，所述多孔吸附垫3远离凸台4的一面与磨皮2远离安装底座1的一面齐平。

较佳地，所述通槽6的四个角处分别设有圆弧倒角8。所述安装底座1的外边缘与磨皮2的外边缘相互对齐。所述安装底座1与磨皮2的接触面之间胶粘的方式固定连接。