[实用新型]覆铜板板厚测量装置

说明书

本实用新型提供了一种覆铜板板厚测量装置，包含：载物平台，所述载物平台用来放置待测量的覆铜板；测量装置，所述测量装置包括支架、测量杆、致动器，所述支架与载物平台之间相对位置固定连接，测量杆在致动器的带动下相对支架朝向载物平台运动，测量杆的靠近载物平台的一端设有平板垫，在测量时，平板垫在测量位置处靠抵待测量的覆铜板。据此，本实用新型能够达到的技术效果在于，载物平台能够搭载面积较大的覆铜板；配备的平板垫能够对翘曲或不平整的版块的厚度测量较为准确；减轻对覆铜板表面铜箔造成刮伤；成本相较于激光测厚较低。

技术领域

本实用新型涉及领域覆铜板生产制造检测领域，特别涉及一种覆铜板板厚测量装置。

背景技术

覆铜板的厚度是覆铜板的基础指标之一。覆铜板下游行业的制造及设计工艺离不开对覆铜板本身厚度的要求。覆铜板厚度的偏差会直接影响覆铜板下游行业产品的制程和质量。因此覆铜板厚度的测量对于覆铜板产品的质量控制至关重要。

现有技术中，线下测量方法在形式上主要分为两种：接触式和非接触式。

其中，接触式主要分为手动千分尺测量和自动测量。千分尺测量方法的优点主要是由于测量面积较小，其结果的精确度较高。然而此方法是手动操作，测量一个数据所花费时间较多，且由于此方法每一次操作只能得到一组数据，面对需要多组数据的情况下效率很低。此外，千分尺的金属测量柱也容易刮伤覆铜板表面的铜箔。自动测量的原理是通过某种简易的制动方法来快速测量覆铜板某一区域的厚度，其原理与千分尺测量测厚类似。因其拥有较为简易的制动方法，其优点是测量每一组数据所花费的时间较少。缺点也与千分尺测量相似，面对多组数据的需求效率低下。

线下非接触式测量厚度的方法主要是激光侧厚。在操作，准确度及效率上，激光测厚对比以上接触式测量有较大的优势。其缺点主要是成本相对过高，校准调试难度大，且在面对版面翘曲问题时存在测厚不精确的问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：测量翘曲板时精确度的问题；测量多组数据时效率低下的问题；测量时防止铜箔表面刮伤的问题；成本过高的问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种覆铜板板厚测量装置，其目的在于，提供一种测量覆铜板板厚的装置，能够方便进行覆铜板板厚的测量，且精度高、效率高、防刮伤、检测成本低。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种覆铜板板厚测量装置，包含：

载物平台，所述载物平台上具有测量基准平面，所述载物平台用来放置待测量的覆铜板；

测量装置，所述测量装置包括支架、测量杆、致动器，所述支架与载物平台之间相对位置固定连接，测量杆在致动器的带动下相对支架朝向载物平台运动，测量杆的靠近载物平台的一端设有平板垫，在测量时，平板垫在测量位置处靠抵待测量的覆铜板。

优选地，所述载物平台包含硬质层和软质层，所述软质层设置在测量杆和硬质层之间。

优选地，硬质层采用大理石材质，软质层为钢化玻璃膜，所述软质层平整地贴附于所述硬质层；所述硬质层的表面粗糙度小于10μm，所述软质层的表面粗糙度小于1μm。

优选地，对大理石材质的硬质层进行打磨、抛光、清洗处理，采用塑料刮板和热风枪对钢化玻璃膜进行处理，用以将钢化玻璃膜平整地贴附于大理石上。

优选地，所述致动器包括气缸，气缸的柱塞连接测量杆，气缸的缸体与支架相对位置固定连接。

优选地，气缸的气体控制管路上设有压力调节阀，压力调节阀能够调节气缸的缸体中的最高压力，进而限制平板垫压在覆铜板上的压力；

气缸的气体控制管路上设有换向阀，换向阀能够在向气缸的缸体内供气的第一状态和气缸的缸体内气体排出缸体以外的第二状态之间切换，换向阀设置为由脚踏踏板控制，当脚踩下时处于第一状态；当未踩踏踏板时处于第二状态。