[实用新型]一种具有装配面调节机构的高精度铝型材

说明书

本实用新型公开了一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，涉及铝型材装配领域，包括第一主体，所述第一主体内底部设置有滑动槽，所述滑动槽的表面连接有数个滑动杆，所述滑动杆的表面设置有数组安装孔，所述第一主体通过转动杆转动连接有第二主体，所述第一主体的一侧设置有固定扣，所述第二主体的一侧设置有与固定扣相配合的固定凹槽。本实用新型通过滑动杆的表面设置有多组安装孔，可实现对不同型材的安装孔继续进行安装，防止出现多次打孔造成型材表面断裂，通过转动轴的转动，实现对该装配结构进行转动连接，使其适用于多种状态下铝型材的装配。

技术领域

本实用新型涉及铝型材装配领域，具体为一种具有装配面调节机构的高精度铝型材。

背景技术

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。

现有的高精度铝型材，无法根据特有的结构调节装配尺寸，只可以根据特有的尺寸进行制作装配，装配表面无法进行角度调节，需另加一组弧形铝型材，导致在装配方面过于单一。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，以解决现有的高精度铝型材，无法根据特有的结构调节装配尺寸，只可以根据特有的尺寸进行制作装配，装配表面无法进行角度调节，需另加一组弧形铝型材，导致在装配方面过于单一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有装配面调节机构的高精度铝型材，包括第一主体，所述第一主体内底部设置有滑动槽，所述滑动槽的表面连接有数个滑动杆，所述滑动杆的表面设置有数组安装孔，所述第一主体通过转动杆转动连接有第二主体，所述第一主体的一侧设置有固定扣，所述第二主体的一侧设置有与固定扣相配合的固定凹槽。

通过采用上述技术方案，滑动杆的表面设置有多组安装孔，可实现对不同型材的安装孔继续进行安装，防止出现多次打孔造成型材表面断裂，通过转动轴的转动，实现对该装配结构进行转动连接，使其适用于多种状态下铝型材的装配。

本实用新型进一步设置为，所述滑动槽的表面设置有螺钉孔，所述螺钉孔上连接有螺钉。

通过采用上述技术方案，使用者找准安装孔后，可通过螺钉与螺钉孔的配合将滑动杆固定在滑动槽上，防止滑动杆在安装中滑动。

本实用新型进一步设置为，所述固定扣与固定凹槽之间通过螺丝进行锁紧固定。

通过采用上述技术方案，装配完毕后，可通过螺丝插入固定扣内，对第一主体与第二主体进行锁紧固定。

本实用新型进一步设置为，所述滑动杆的两端呈L形连接于滑动槽的表面。

通过采用上述技术方案，滑动杆的两端的尺寸，可对应滑动槽，以此可实现滑动杆在滑动槽表面进行滑动。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过在第一主体表面设有滑动杆，滑动杆可在滑动槽上进行移动，且滑动杆的表面设置有多组安装孔，可实现对不同型材的安装孔继续进行安装，防止出现多次打孔造成型材表面断裂，同时通过在第一主体的一侧设置有转动轴，通过转动轴的转动，实现对该装配结构进行转动连接，使其适用于多种状态下铝型材的装配。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、第一主体；2、滑动杆；3、转动杆；4、螺钉；5、滑动槽；6、螺钉孔；7、安装孔；8、固定扣；9、固定凹槽；10、第二主体。

具体实施方式